現代の建設プロジェクトでは、材料の品質を損なうことなくスピードを上げることが求められています。この特殊車両は、構造上の工夫と油圧の精度を組み合わせることで、従来のドラムミキサーよりも速く、きれいにコンクリートを運搬します。ミキサー車をインフラ整備に欠かせない存在にしている、エンジニアリングのブレークスルーをご紹介しましょう。
フラットマウスミキサーの構造革新
吐出口の形状と角度
コンクリートを素早く排出する秘密は、ミキサーの扁平な排出シュートにある。狭い開口部を持つ従来のドラムミキサーとは異なり、フラットマウス設計の特徴は以下の通りです：
- より広い開口角 (材料のブリッジを防ぐ広い開口角（通常60～70度
- テーパー状の内面 乱流を発生させることなくコンクリートを外部に導く
- 低摩擦ライニング 流れの勢いを維持
コンクリートが残るミキサーがある一方で、完全に空になるミキサーがあることを不思議に思ったことはありませんか？ その答えは、湾曲したシュートと比較して付着力を最大40％低減する、これらの幾何学的最適化にあります。
油圧システムと材料フローダイナミクス
先進の油圧システムはミキサーの構造と同期して次のことを実現します：
- 可変流量制御 - コンクリートの粘度に応じて吐出速度を調整
- 脈動減衰 - 高速アンロード時の偏析を防止
- エネルギー回収 - シュート引き込み時の油圧を回収
浙江省における橋梁建設の研究では、これらのシステムによって以下のことが可能になりました。 3分間のフル排出 -従来工法より67%速い
建設シナリオにおける作業効率
時間短縮の比較データ
| メートル法 | フラットマウスミキサー | ドラムミキサー |
|---|---|---|
| 平均排出時間 | 3分 | 9分 |
| 1日のサイクル数 | 22 | 8 |
| 残留材料 | 3-5% |
毎日のコンクリート打設を3倍にすると、プロジェクトは何を達成できるでしょうか？
ケーススタディ高速道路拡張プロジェクト
南京-杭州高速道路のアップグレードでは、12台のフラットマウス・ユニットが採用されました：
- コンクリート打設 8,500m³のコンクリート 8,500m³のコンクリートを11日間で打設（当初は28日間の予定）
- ポンプ車への依存度を 60% シュートから型枠への直接打設
- 以下の削減 217,000ドルの無駄 ほぼ全量排出
メンテナンスと耐久性の利点
付着防止コーティングと耐摩耗性
ガルウェイ独自の タングステンカーバイド スプレーコーティング により、ミキサーの寿命を延ばします：
- 摩耗性コンクリート粒子への耐性
- 洗浄時間の短縮 75% (ISO 6509の腐食試験で実証済み）
- 滑らかな表面を維持 20,000回以上のサイクル
アンローディング時の詰まりリスクを低減
フラットマウス設計は、本質的に以下を防止します：
✔
材料の堆積
排出コーナーでの
✔
偏析による詰まり
急激な圧力変化による
✔
凍結による詰まり
寒冷地では、より速い空圧による凍結閉塞
結論よりスマートな建設のためのスマートエンジニアリング
フラットマウスミキサーは単にスピードを追求するだけではありません。幾何学的に最適化されたシュートからインテリジェントな油圧機器に至るまで、あらゆる要素が以下を目標としています。 測定可能な効率向上 .ダム、高速道路、または高層ビルを扱う請負業者にとって、この技術の採用は以下を意味します：
- プロジェクトの完了が30～50%速くなる
- 材料廃棄予算を削減
- 機器のダウンタイムの最小化
お客様の次のプロジェクトにどのようなメリットがあるか、お確かめいただけますか？ ガルウェイのミキサー・ソリューションをご覧ください。
