コンクリート混合装置のセンサー抵抗の故障を診断し、防止する方法

はじめに

コンクリートバッチングシステムにおけるセンサ抵抗の不具合は、コストのかかる不正確さ、生産遅延、および安全リスクにつながる可能性があります。このガイドでは、プラントエンジニアがセンサーの劣化を診断、トラブルシューティング、および防止するための実用的なステップを提供し、一貫したバッチ精度を保証します。ロードセルのドリフトや不安定な圧力測定値のいずれに対処する場合でも、現場でテストされたこれらの戦略は、ダウンタイムを最小限に抑える業界のベストプラクティスに沿ったものです。

コンクリート混合ステーションにおけるセンサーの故障

入出力抵抗の変化がバッチ精度に与える影響

センサの抵抗値は信号の完全性に直接影響します。抵抗値が工場仕様から逸脱した場合

• ロードセル ロードセルが不正確な重量測定を報告し、ミキシングの過不足を引き起こす可能性があります。
• 圧力センサ が油圧システムの状態を読み違える可能性があり、装置の過負荷を招く危険性があります。
• 温度変動 特にシールドされていない配線では、抵抗ドリフトを悪化させます。

同じレシピに従っているにもかかわらず、混合比が一定でないことに気づいたことがありますか？センサ抵抗の不良が原因であることがよくあります。

プラントエンジニアのためのステップバイステップのセンサー診断

1. 初期チェック

   • 配線の完全性を確認する（ケーブルのほつれや端子の緩みを探す）。
   • マルチメータを使用してベースライン抵抗値を測定する（メーカーの仕様と比較する）。

2. 信号テスト

   • 干渉を排除するために、センサーを制御システムから隔離する。
   • アイドル状態および運転状態の出力信号を監視する（異常なスパイクは内部劣化を示す）。

3. 環境監査

   • センサーのハウジング周辺に湿気が侵入していないか、またはほこりが過剰に蓄積していないかを確認する。
   • センサ付近の周囲温度範囲を記録する（熱ストレスは摩耗を促進する）。

プロのヒント Garlwayロードセルの場合、500運転時間ごと、または極端な天候の後に再校正を行います。

センサの劣化を防ぐための事前対策

ロードセルと圧力センサーの校正プロトコル

• 定期校正

  • 認定試験用分銅（ロードセル用）または重錘型圧力計（圧力センサー用）を使用して、四半期ごとに校正を実施します。
  • 校正の日付と偏差を記録し、パターンを特定します。

• イベント後の検証

  • 機器の衝突や電力サージが発生した後は、センサーの再校正を行います。

センサーの摩耗を促進する環境要因

1. 水分保護

   • 湿度の高い環境では、PCBベースのセンサーにコンフォーマルコーティングを施します。
   • 屋外に設置する場合は、IP67規格のエンクロージャを使用してください。

2. 振動の緩和

   • ミキサーやコンベアの近くにセンサーの防振マウントを設置する。
   • 取り付け金具が緩んでいないか毎月点検する。

3. 熱管理

   • 反射カバーで直射日光からセンサーを保護する。
   • 熱を放散させるために、重要なコンポーネントの周囲に気流を維持します。

ご存知でしたか？ センサーの早期故障の60%以上は、対処されていない環境ストレス要因に起因しています。

結論長期にわたるセンサーの信頼性の確保

1. 定期診断 - 毎週のメンテナンスルーチンに抵抗チェックを組み込みます。
2. 環境硬化 - 工場特有のリスクに基づいて、保護措置の優先順位を決めます。
3. ブランド別メンテナンス - 推奨サービス間隔を遵守することで、耐久性を重視したガルウェイの設計を活用します。

これらの手法を採用することで、エンジニアは、事後的な修正を事前予防的なシステムの回復力に変えることができ、バッチ精度を許容誤差±0.5%以内に維持することができます。持続的な問題については、ガルウェイのテクニカルサポートにご相談ください。