はじめに
ホイストウインチの設置は、単に部品をボルトで固定するだけではありません。アライメント、負荷テスト、基礎の準備など、たった一歩のミスが致命的な故障につながる可能性があります。このガイドでは、設置前のチェックから最終的な荷重試験まで、設置ミスを避けるための業界準拠の方法を説明します。扱うものが
ガーウェイ・ウィンチ
を扱う場合でも、これらのプロトコルはリスクを最小限に抑え、効率を最大化します。
設置前の準備
基礎の完全性と耐荷重の評価
ウインチを取り付ける前に、基礎が動荷重と静荷重に耐えられることを確認します。コンクリート床は次のようなものでなければなりません：
- 最低圧縮強度 3,000psi以上（重機用の業界標準）。
- 鉄筋 荷重が5トンを超える場合
- 水平度公差 不均一な応力を防ぐため、10フィートあたり1/8インチ以下。
なぜベースに亀裂が入るのか不思議に思ったことはありませんか？ 不適切な養生や弱い土台が原因であることがよくあります。
工具と安全装備のチェックリスト
設置の遅れを防ぐために、これらの必需品を集めましょう：
- トルクレンチ (メーカー仕様に校正されたもの）。
- レーザー水準器 精密アライメント用
-
個人用保護具（PPE）:
- 鋼鉄つま先のブーツ
- ハードハット
- 耐荷重手袋
機械的設置プロセス
最適な重量配分のためのフットスクリューの位置合わせ
荷重の偏りを防ぐため、ウィンチは完全に水平に設置する必要があります。以下の手順に従ってください：
- すべてのフットネジを緩めます。 を緩めます。
- シム を使用して、ベースと土台の間の隙間を埋めます。
- 対角線上に締めます (車輪のラグナットのように)圧力を均等に分散させます。
プロのアドバイス ズレはモーターのベアリングに負担をかけ、ウインチの寿命を最大40％縮めます。
コンクリート養生中のウインチの固定
生コンクリートに固定する場合
- 生コンクリートに固定する場合 硬化強度が80%になるまで7日間待ってから作業荷重を加えてください。
- エポキシアンカーを使用してください。 エポキシアンカーを使用してください。
ワイヤーロープの構成と試験
プーリーシステム全体の張力バランス
ロープの張力が均一でないと摩耗が早まります。確実にしてください：
- すべてのプーリーが自由に回転し、バインディング バインディングがないこと。
- ロープが均等にドラム ドラムに均等に巻かれていること（ラップが重なっていないこと）。
設置後の負荷試験手順
これらの試験は絶対に省略しないでください：
- 静的試験:最大荷重の125％を10分間保持する。
- 動的テスト:最大負荷の110％を低速で持ち上げ、異音がしないかチェックする。
ご存知でしたか？ ウィンチの故障の60%以上は、負荷テストが不十分であることが原因です。
結論長期的な性能のために安全性を優先する
正しく設置された ガーウェイホイストウィンチ は何年もスムーズに作動します。覚えておいてください：
- 基礎の点検 命懸けで（命懸けだからこそ）。
- 厳密なテスト -妥協は安全の敵です。
- すべてのステップを文書化する。 コンプライアンスと将来のメンテナンスのために
ヘビーデューティ用途には ガルウェイのウインチ・ソリューション 耐久性と精度のために設計されています。安全に、そしてスマートに。
