最適な安全性とコンプライアンスのための電動ウィンチブレーキシステムのメンテナンス方法

電動ウィンチは建設や重量物の運搬作業には欠かせないものですが、そのブレーキシステムは致命的な故障を防ぐために細心の注意が必要です。このガイドでは、重要な点検ポイントから、実際に放置した場合の結果に至るまで、完全なメンテナンス・プロトコルをお届けします。

電動ウィンチブレーキシステムの安全性確保

ウィンチブレーキは、荷の落下や機器の損傷に対する最後の砦です。機械式システムとは異なり、電動ウィンチブレーキは複雑なコンポーネントを統合しているため、専門的な注意が必要です。科学者はしばしば、ウインチ関連の事故の70％はブレーキの故障に起因していると指摘しています。

なぜこのことがオペレーターにとって重要なのでしょうか？ ブレーキのアライメントや潤滑におけるたったひとつの見落としが、ケーブルの折れ曲がりからドラムの焼き付きまで、連鎖的な反応を引き起こす可能性があります。ブレーキホイールのわずかな摩耗が、どうして構造的な崩壊にまで発展するのか不思議に思ったことはありませんか？その答えは力の配分にあります。1つの部品が弱くなると、他の部品がそれを補い、システム全体が過負荷になるまで続くのです。

定期点検が必要な主要部品

ブレーキ機構
- ブレーキパッドやシューに偏摩耗がないか点検する。
- スプリングの張りを確認する（スプリングの張りが弱いと制動力が低下する）
- 電磁ブレーキのコイルの完全性をテストする
ドラムとケーブルのインターフェース
- ドラムの溝に変形がないか点検する（ケーブルのスリップを防ぐ）
- ケーブルの直径を毎月測定する。
ギアボックスとモーターのカップリング
- 異常な歯ぎしりに耳を傾ける。
- 潤滑油が汚れているとギアの摩耗が早まります。
安全センサー（装備されている場合）
- ロードセンサの較正を四半期ごとに行う。
- 各シフト前に緊急停止回路をテストする

プロのアドバイス Garlwayウィンチは、レーザーエッチングされたトラクションパターンを持つ硬化スチールドラムを備えています。傷をつけずにグリップを保つために、これらの溝を真鍮ブラシ（決してスチール製ではありません）で掃除します。

ステップ・バイ・ステップのメンテナンス・チェックリストとツール

毎月の定期点検（30分の手順）：

タスク	必要なツール	合否基準
ブレーキパッドの厚さチェック	デジタルキャリパー	≥残材3mm以上
シャフトぐらつき試験	ダイヤルインジケーター
ケーブル検査	拡大鏡	目に見える断線なし

年1回のディープメンテナンス：

ブレーキ・アセンブリを分解し、再組み立てのために部品の順序を写真に撮る。
小さな部品を超音波洗浄し、埋め込まれた砥粒を除去する。
ギアオイルをISO VG 320化学合成油に交換する。
すべてのファスナーをメーカー仕様のトルクで締めます（通常、M12ボルトで90～110Nm）。

ご存知でしたか？ リフトの途中でブレーキ・ホイールが外れた事故は、1本の止めネジの緩みが原因だった。このことは、触覚検査（例えば、ボルトをスパナでたたいて空洞の音を聞く）が目視検査を補完する理由を強調している。

怠慢と事故事例の結果

記録された故障モード

ブレーキの凍結： 船舶用ウィンチの未整備のブレーキが高潮時に焼き付き、12トンの積荷が船の甲板を自由落下した。冶金学的検査の結果、塩害による腐食が摩擦板を融解させたことが判明した。
ギアボックスの爆発 採掘用ウインチの潤滑が不十分であったため、ギヤの歯がせん断され、オペレータキャビンに破片が飛び散った。調査の結果、破れたブリーザー・フィルターによるオイル汚染が判明した。

財務および法的影響