一方 ウインチ 技術的には垂直リフティング作業を行うことができますが、重要な安全上の制限のため、主要な巻上装置として設計または推奨されていません。ウィンチは、車両回収や資材の引き回しのような水平引き上げ用途に優れているのに対し、ホイストは、統合された負荷保持ブレーキと過負荷保護機能を備えた安全な垂直吊り上げ専用に設計されています。主な操作上の違いには、負荷容量、安全機構、およびデューティサイクルが含まれます。これらは、大幅な改造とリスク評価なしでは、頻繁な、または重いリフティングにウインチを適さない要因です。
キーポイントの説明
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機能的重複 vs. 設計意図
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両装置は機械的な類似点(ドラム、ロープ/ケーブル、モーター)を共有していますが、エンジニアリングの優先順位は根本的に異なります:
- ウインチ ウィンチは、水平方向の張力と断続的な使用(例:車両回収)を優先します。
- ホイスト 連続負荷定格で垂直負荷制御を重視
- 例4,500ポンドのウインチは、構造的ストレスのため、垂直方向には1,000ポンドしか扱えない。
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両装置は機械的な類似点(ドラム、ロープ/ケーブル、モーター)を共有していますが、エンジニアリングの優先順位は根本的に異なります:
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重大な安全上の制限
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ウインチには3つの重要なホイスト機能がありません:
- フェイルセーフ・ブレーキシステム(ほとんどのウインチはスリップしやすい摩擦ブレーキを使っている)
- 容量オーバーを防止する負荷制限装置
- 精密な荷重位置決め能力
- 実際の結果:垂直荷重を受けたウインチは、ブレーキクリープにより徐々に巻き戻され、落下の危険を生じます。
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ウインチには3つの重要なホイスト機能がありません:
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運転上の制約
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負荷サイクルの制限:
- ウインチは通常15~30%のデューティサイクル(1時間当たり5~10分)で作動します。
- ホイストは50~100%の連続運転が可能です。
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負荷角度の物理学:
- 垂直リフティングでは、定格荷重の100%の負荷が部品にかかります。
- 水平方向への引き上げは、端数荷重を生じることが多い(例:30°の角度=~50%の荷重)
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負荷サイクルの制限:
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規制と規格のギャップ
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ほとんどのウインチは以下の規格に適合していません:
- ASME B30.7 (ベースマウントドラムホイスト)
- OSHA 1926.551(空中リフト基準)
- 保険への影響未認証の機器をリフトに使用すると、保険が無効になる可能性があります。
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ほとんどのウインチは以下の規格に適合していません:
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シナリオに基づく例外
以下の場合、一時的/軽作業のウインチ・リフトは認められるかもしれません:- 荷重がウインチ定格の25%以下である。
- 二次安全スリングが取り付けられている
- リフティングの専門家が監督する場合
- 例現場メンテナンス中の200ポンドの発電機の位置決め
機器を評価する購入者にとって、決定マトリックスは優先順位をつけるべきです:
- 垂直方向と水平方向のニーズの頻度
- バックアップ安全システムの有無
- 業界のコンプライアンス要件
一部のメーカーは、二重定格容量と統合型ロードセルを備えたウィンチとホイストのコンボを提供し、特殊な用途向けにこの機能的な隔たりを埋めています。
総括表
側面 | ウインチ | ホイスト |
---|---|---|
主な機能 | 水平引き上げ(回収など) | 垂直引き上げ |
安全機構 | 摩擦ブレーキ(スリップしやすい) | フェイルセーフブレーキ、ロードリミッター |
デューティ・サイクル | 15-30%(断続使用) | 50-100%(連続運転) |
負荷容量 | 垂直応力下で減少 | 垂直荷重に最適化 |
規制遵守 | めったにない吊り上げ認定 | ASME B30.7/OSHA 1926.551に適合 |
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