セメント セメント混合プラントでは セメント混合プラントでは、自動計量システム、制御された貯蔵方法、および精密な供給メカニズムの組み合わせによって材料が計量される。骨材、粉体、混和剤は、さまざまな方法で保管され（屋外スタック、密閉サイロ、またはスチールコンテナ）、ロードセルまたはセンサーを介して監視されます。制御システム（PLCまたはタッチスクリーンベース）が重量信号を処理し、オペレータがバッチプログラムを開始できるようにする。ターボパンやターボプラネタリーミキサーなどの混合技術が均質性を保証する一方で、材料供給は骨材、粉体、液体用の専用システムを通じて行われます。ダストコントロールとレベル検知装置により、保管と移送中の安全性が維持されます。
キーポイントの説明
1. 計量システム
- ロードセル/センサー は、サイロや計量容器内の材料量を監視します。
- 制御システム（PLCまたはタッチスクリーン）が重量信号を処理し、バッチ処理の開始/停止をオペレータに通知します。
- 例粉体サイロは、湿気などの環境要因による誤差を防ぐため、計量一体型の密閉型スチール設計を採用しています。
2. 素材別保管庫
- 骨材:計量ベルトまたは小分け用ホッパーを備えた、屋外または大型プラント用の密閉サイロに積み重ねられる。
- 粉体（セメントなど）:流出や過充填を避けるため、ダストキャッチャーとレベルセンサーを備えた密閉スチールサイロに保管する。
- 混和剤:正確な液体測定のため、容積計または質量流量計を備えた鋼製容器に保管する。
3. 自動制御と安全性
- プログラマブルロジックコントローラ（PLC） がプリセットされたバッチプログラムを実行し、再現性を確保します。
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特徴は以下の通り：
- 故障時のアラームシステム（詰まりや重量不足など）。
- 重機械の近くでも安定した運転ができるよう、干渉防止設計。
- リアルタイムでコンピューターが材料レベルや機器の状態を監視。
4. 配送システム
- 集合体輸送:コンベヤーまたはスキップホイストが計量された骨材をミキサーまで搬送する。
- 粉体輸送:スクリューコンベヤまたは空気圧システムは、サイロからセメント/フライアッシュを移送する。
- 液体輸送:ポンプとメーターは、多くの場合コリオリ流量センサーを使用して、水と混合物を正確に注入する。
5. 混合技術の統合
- ターボパンミキサー:コーティングされたスチールタンクは、材料の付着を防ぎ、安定したバッチ品質を保証します。
- ターボプラネタリーミキサー:タービンパドルと遊星回転を組み合わせ、高強度コンクリートに不可欠な均一混合を実現。
6. 粉塵と環境制御
- サイロやミキサーの集塵機は、粒子状物質の排出を最小限に抑えます。
- 密閉された貯蔵・配送システムは、廃棄物や汚染のリスクを低減します。
これらのシステムを統合することで、最新のバッチプラントはASTM C94のような業界標準に適合し、目標重量の±1%以内の精度を達成します。オペレーターは、自動化と手作業による監視のバランスをとることができ、プロジェクト固有の混合設計に適応することができる。
総括表
| 測定コンポーネント | 主な特長 |
|---|---|
| 計量システム | ロードセル/センサー、PLC/タッチスクリーン制御、エラー防止設計 |
| 材料貯蔵 | 屋外（骨材）、密閉サイロ（粉体）、スチールコンテナ（混和剤） |
| 自動制御 | PLCプログラム、故障アラーム、リアルタイム監視 |
| デリバリーシステム | コンベア（骨材）、スクリュー/空気圧（粉体）、ポンプ（液体） |
| 混合技術 | ターボパン/ターボプラネタリーミキサーによる均一混合 |
| 環境安全性 | 集塵機、密閉システム、レベルセンサー |
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