コンクリートバッチプラントで原料はどのように準備されるのか？建設ワークフローの合理化

原材料 コンクリート・ミキシング・プラント は、貯蔵、取り扱い、計量、混合を含む体系的なプロセスを通じて準備される。砂や石のような骨材は、ローダーを使ってストックヤードから貯蔵ビンに移され、セメントと粉末混和剤はバルク配送トラックによって別々のタンクにポンプで送り込まれる。水と液体混和剤は、専用の池やタンクに貯蔵される。これらの材料はその後、正確に計量され、生コンクリートを製造するためにバッチで混合され、最終的に建設現場への輸送のために積み込まれる。

重要ポイントの説明

1. 材料の貯蔵と取り扱い

   • 骨材（砂と石）：
     • 汚染や吸湿を防ぐため、ストックヤードに保管される。
     • ローダーは、バッチングの際に重力で分配するために、骨材を高所にある貯蔵箱に移す。
   • セメントと粉末混和剤：
     • バルクトラックで搬入され、湿気にさらされないよう密閉されたサイロに圧送される。
   • 水と液体混和剤：
     • 一貫性を維持するため、池（水）および温度制御されたタンク（混和剤）に貯蔵される。

2. 計量と配合

   • 各材料は、自動システムを使用して個別に計量され、正確な比率（水とセメントの比率など）が保証される。
   • バッチ精度は、コンクリートの強度と耐久性にとって非常に重要です。

3. 混合プロセス

   • 材料をツインシャフトミキサーで均一に混合します。
   • バッチ時間には計量、混合、排出が含まれ、通常1バッチあたり1～5分かかります。

4. 投入と輸送

   • 混合されたコンクリートは、攪拌トラックまたはホッパーに排出されます。
   • 最新のプラントでは、効率的な移送のためにベルトコンベヤーまたはポンプを使用します。

5. 自動化と品質管理

   • センサーが材料のレベル、含水率、およびミックスの一貫性を監視します。
   • 混和剤は、設定時間や作業性を調整するために動的に添加されます。

1つのバッチプラントで複数の建設現場に同時に対応できることを不思議に思ったことはないだろうか？その答えは、ジャストインタイムのバッチ処理と最適化されたロジスティクスにあります。

要約表

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