コンクリートプラントでは、どのように原材料を準備しますか？一貫性のある高品質なコンクリートを確保する

コンクリートプラントでは、原材料の準備は、保管と分離を綿密に整理されたプロセスです。中心的な原則は、各成分（骨材、セメント、水、混和材）が、その完全性を保護し、正確な計量と混合ですぐに利用できるように、専用のシステムに保管されていることです。

材料準備の目標は、単なる保管ではありません。これは、すべての原材料が清潔で、保護され、正確に計量される準備ができていることを保証するように設計された基本的なシステムであり、最終的なコンクリートバッチが正確な設計仕様を満たすことを保証します。

材料取り扱いの主要コンポーネント

プラントのレイアウトは、各原材料の固有の特性を中心に設計されています。異なる材料は、異なる方法での荷降ろし、保管、および保護を必要とします。

砂、砂利、砕石などの骨材は、通常、広くて開いたストックヤードに届けられます。

ホイールローダーを使用して、これらの材料を主要な山から個別の保管ビンまたはホッパーに移します。各ビンには異なる種類またはサイズの骨材が保管されており、交差汚染を防ぎ、正確な混合を可能にします。

セメントやフライアッシュなどのその他の粉末材料は、バルクタンカートラックによって配送されます。

これらの微細な粉末は、トラックから空圧ポンプで、セメントサイロと呼ばれる背の高い密閉容器に移されます。密閉設計は、セメントが水分から保護するために重要であり、水分は早期の水和を引き起こし、使用不能になる可能性があります。

水は、現場の大きなタンクまたは池に保管され、ミキサーにポンプで供給される準備ができています。

コンクリートの特性を調整する化学混和材は、個別の小さなタンクに保管されます。意図しない化学反応を防ぎ、非常に正確な少量投与を可能にするために、それらを分離しておくことが不可欠です。

保管されたら、材料は高度に自動化されたシステムを通じて生産プロセスに移動されます。準備段階は、次の重要なステップである正確な計量を直接可能にします。

骨材は通常、保管ビンからコンベアベルトに移され、計量ホッパーに輸送されます。

セメントと粉末は、スクリューコンベア（材料を正確に移動させる密閉されたオーガー）を使用してサイロから移送されます。水と液体混和材は、パイプを通して単純にポンプで送られます。

すべての材料（固体および液体）は、ミキサーに入る前に、計量システム（計量ホッパーまたはバッチャーとも呼ばれる）に排出されます。

これは最も重要な制御ポイントです。電子制御システムは、特定のコンクリートレシピに必要な各成分の正確な重量を指示し、バッチごとの一貫性を保証します。

準備および保管段階の欠陥は、品質管理の失敗の主な原因です。これらのリスクを理解することは、信頼性の高いコンクリートを生産するための鍵となります。

不十分な山管理は、骨材が土、有機物、または他の骨材サイズと混ざる原因となる可能性があります。この汚染は、最終製品の強度と耐久性に直接影響します。

セメントサイロの漏れは、その内容物全体を台無しにする可能性があります。同様に、砂と砂利にすでに存在する水分量を考慮しないと、セメント水比が狂います。これはコンクリート強度にとって最も重要な要因です。

システム全体は、電子計量システムの精度に依存しています。これらのスケールが定期的に適切に校正されていない場合、プラントのコンピューターに正しい数字が表示されていても、生産されるすべてのコンクリートバッチは誤ったレシピに基づいています。

コンクリート生産プロセス全体の整合性は、ミキサーに到達する前に原材料をどのように取り扱うかから始まります。

最終的に、準備段階をマスターすることは、予測可能で高品質なコンクリートを生産するための最も基本的なステップです。