知識 建設現場の廃棄物をコンクリートリクレーマーはどのように削減しますか?クローズドループシステムで廃棄物を利益に変える
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技術チーム · Garlway Machinery

更新しました 1 month ago

建設現場の廃棄物をコンクリートリクレーマーはどのように削減しますか?クローズドループシステムで廃棄物を利益に変える


本質的に、コンクリートリクレーマーは高度な洗浄システムです。 これは、そうでなければ廃棄される未使用の湿潤コンクリートを取り込み、それを構成要素である砂、石、セメント微粒子を含む水に機械的に分離し、そのほぼすべてを新しいコンクリートバッチで再利用できるようにします。

コンクリートリクレーマーは、戻ってきたコンクリートの課題を、貴重な原材料を回収するクローズドループシステムに変えることで、コストのかかる廃棄物処理の問題を解決し、運用コストと環境負荷の両方を大幅に削減します。

根本的な問題:「未使用コンクリート」の高いコスト

解決策を理解する前に、問題の重要性を認識することが不可欠です。現場の余剰コンクリート、しばしば「ホットロード」または戻りコンクリートと呼ばれるものは、あらゆるコンクリート生産者にとって重大な財務的および環境的負債となります。

「ホット」ロードのロジスティクス上の課題

コンクリートミキサートラックが未使用の製品を積んでプラントに戻ってきた場合、固まるまでドラム内に放置することはできません。この材料は直ちに対処する必要があります。

廃棄による経済的損失

従来の処理方法は、トラックを洗浄して沈殿槽に流すか、さらに悪いことに、指定された埋立地にコンクリートを処分することです。これには多額の処分手数料、輸送費がかかり、コンクリート内の貴重な原材料の完全な損失を意味します。

環境への影響

コンクリートの投棄は、埋立地の飽和につながります。さらに、洗浄プロセスからの排水(スラリー)はアルカリ性が高く、適切に管理されないと地域の環境に有害となる可能性があります。

建設現場の廃棄物をコンクリートリクレーマーはどのように削減しますか?クローズドループシステムで廃棄物を利益に変える

コンクリートリクレーマーの仕組み:段階的なプロセス

コンクリートリクレーマーは、この廃棄物ストリームを再利用可能な部分に分解するプロセスを自動化します。プロセスは驚くほど簡単かつ効率的です。

ステップ1:洗浄と投入

戻ってきたコンクリートトラックは、リクレーマーの投入ホッパーまで後退し、余剰の湿潤コンクリートを排出します。同時に、洗浄プロセスを開始するために水がシステムに注入されます。

ステップ2:分離

リクレーマー内部では、大型の回転スクリューコンベア(アルキメデススクリュー)またはトロンメルスクリーンが材料を攪拌します。この機械的な作用と水が組み合わさることで、砂と石の表面からセメントペーストが洗い流されます。

ステップ3:骨材と砂の回収

より大きな骨材(石)と砂はサイズによって分離されます。スクリューが回転すると、洗浄された固形物を水浴から上に運び出し、別々のストックパイルに排出します。回収された材料はきれいになり、すぐに再利用できます。

ステップ4:水とセメント微粒子の管理

洗浄プロセスで使用された水には、懸濁したセメントやその他の微粒子が含まれるようになります。この「灰色水」またはスラリーは、一連の攪拌された貯蔵タンクに導かれます。攪拌機は粒子を懸濁状態に保ち、沈殿して固まるのを防ぎます。

トレードオフと考慮事項の理解

リクレーマーは明確な利点を提供しますが、かなりの投資であり、プラントの運用への慎重な統合が必要です。

初期資本投資

コンクリートリクレーマーは主要な産業機器であり、それに伴う初期コストは高くなります。投資収益率は、戻りコンクリートの量と現在の廃棄コストに基づいて計算する必要があります。

運用上のフットプリント

これらのシステムは、機械自体、骨材貯蔵パイル、およびスラリー水管理ピットまたはタンクのために、プラント内に専用の物理的スペースを必要とします。

水管理の複雑さ

スラリー水の適切な管理は非常に重要です。セメント質の水を再利用可能な状態に保つためには、効果的な攪拌タンクシステムが必要です。これがないと、システムの利点は大幅に低下します。

品質管理が不可欠

回収された材料を再利用するには、配合設計の調整が必要です。新しいコンクリートバッチで生産される強度の一貫性と予測可能性を確保するために、スラリー水の比重を定期的にテストする必要があります。

コンクリートリクレーマーはあなたの事業に適していますか?

正しい決定は、運用目標、規模、および持続可能性へのコミットメントに完全に依存します。

  • コスト削減が最優先事項の場合:リクレーマーは、コンクリート廃棄物処理手数料をほぼゼロにし、バージン砂、石、セメントの購入ニーズを劇的に削減することで、明確なROIを提供します。
  • 環境持続可能性が最優先事項の場合:この技術は、ほぼゼロ廃棄物の運用を達成し、大量の水を節約し、コンクリートの埋め立てを防ぐための最も効果的な方法です。
  • 運用効率が最優先事項の場合:リクレーマーは、戻りトラックの処理を合理化し、材料回収のための信頼性の高いクローズドループシステムを作成することで、プラント全体の自給自足を向上させます。

日々の負債を貴重な資産に変えることで、コンクリートリクレーマーはコンクリート生産施設の財務的および生態学的パフォーマンスを根本的に向上させます。

概要表:

メリット 説明
コスト削減 廃棄物処理手数料をなくし、バージン材の必要性を減らします。
廃棄物削減 砂、石、水をリサイクルすることで、ほぼゼロ廃棄物を達成します。
環境コンプライアンス アルカリ性スラリー水を安全に管理し、埋立地の飽和を防ぎます。
運用効率 戻りコンクリートの処理を自動化し、プラントの運用を合理化します。

コンクリート廃棄物を貴重な資産に変える準備はできていますか?

GARLWAYでは、世界中のコンクリート生産者および請負業者の収益性と持続可能性を推進する建設機械を専門としています。当社のコンクリートリクレーマーは、以下のために設計されています。

  • 戻りコンクリート材料の最大99%を回収することで、廃棄物処理コストを削減します。
  • 信頼性の高い自動化されたクローズドループシステムで、運用効率を高めます。
  • 廃棄物と水の使用量を大幅に削減することで、環境認証を強化します。

当社の専門家が、潜在的なROIを計算し、お客様のプラント固有のニーズに合わせたリクレーマーシステムを設計するお手伝いをします。無料コンサルテーションをスケジュールするために、今すぐGARLWAYにお問い合わせください。より収益性が高く、持続可能な未来を築くお手伝いをいたします。

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