容積式ミキサーと他のコンクリートミキサー車との違いは？主な利点の説明

容積式ミキサーはコンクリートミキシング技術における重要な革新であり、従来のドラムミキサーにはないユニークな利点を提供します。バッチプラントでコンクリートをプレミックスし、現場まで運搬する従来のミキサーとは異なります、 容積式ミキサー は、現場で原料をオンデマンドで混合します。この基本的な違いにより、混合設計の正確な制御が可能になり、無駄がなくなり、コンクリート要件が変動するプロジェクトや遠隔地にあるプロジェクトに比類のない柔軟性を提供します。リアルタイムで使用量データを表示するシステムの機能により、コスト管理とプロジェクト管理能力がさらに向上します。

キーポイントの説明

1. 現場混合とプレミックス納入の比較

   • 容積式ミキサーは、セメント、骨材、および水用に別々のコンパートメントを持ち、校正されたミキシングシステムを通じて使用時にそれらを組み合わせる。
   • 従来のドラムミキサー（前面または背面吐出）はバッチプラントからプレミックスコンクリートを供給するため、輸送中にスランプが失われたり固化したりする危険性がある。
   • この違いにより、容積式ユニットは特に以下のような用途に適しています：
     • 一日に複数のコンクリート混合設計を必要とするプロジェクト
     • バッチプラントへのアクセスが限られている場所
     • 材料を無駄にすることなく、少量または正確な量を必要とする作業

2. 操作上の利点

   • 最低負荷が不要:一般的に最小2～3立方ヤードのドラムミキサーとは異なり、容積式システムは必要な量を正確に製造できます。
   • 連続生コンクリート:プレミックスコンクリートの90分という制限をなくし、品質を落とすことなく作業を続けることができます。
   • リアルタイム調整:オペレーターは、現場条件の変化に対応するため、注水途中で含水量、添加剤、混合比率を変更することができます。
   • 透明な測定:統合された計量システムは、（燃料ポンプのように）正確な使用量を表示し、立方ヤードあたりの正確なコスト追跡を可能にします。

3. 経済性と持続可能性のメリット

   • 廃棄物の削減:従来のミキサーでは、ドラム内に固まった未使用のコンクリートが残ることが多かったが、容積式システムでは必要な分だけを混ぜることができる。
   • 輸送コストの削減:未使用のコンクリートの往復をなくし、トラックのローテーションを減らすことで二酸化炭素排出量を削減。
   • 時間外対応:現場でミキシングを行うため、夜間や週末の作業でも割高な配送料がかかりません。
   • 大容量:容積式トラックは通常、標準的なミキサードラムの2倍の原材料を運ぶことができるため、より長時間の生産が可能になります。

4. プロジェクト適性に関する考察

   • 最適:
     • 遠隔地インフラプロジェクト（橋、地方道路）
     • 正確な量を必要とする小規模／中規模の打設
     • 特殊コンクリート用途（繊維補強、着色、または急速硬化ミックス）
   • あまり理想的ではない:
     • 非常に大規模な連続打設（バッチプラントの効率が利点を上回る場合）
     • トラックの配置が制限される、極端なスペース制約のある現場
     • 極めて大量の生産量を必要とするプロジェクト（200立方ヤード／日以上）

現場でミックス設計を微調整する機能が、プロジェクトの品質管理にどのような影響を与えるかをお考えですか？この機能により、予期せぬ温度変化や骨材水分の変化など、通常プレミックスコンクリートを損なうような現場条件に即座に対応することができます。この技術は、基本的にバッチプラントの能力を現場にもたらし、請負業者に建設で最も重要な材料の1つに対する前例のないコントロールを与える。

要約表

コンクリート作業に革命を起こす準備はできていますか？

GARLWAY の容積式ミキサーは、比類のない柔軟性と効率性を建設プロジェクトにもたらします。遠隔地のインフラ、特殊なコンクリート用途、または正確な数量管理が必要な場合でも、当社のソリューションは無駄をなくし、リアルタイムの混合調整機能を提供します。

コンクリート機器の専門家にお問い合わせください。 ボリュームミキシングがお客様の次のプロジェクトをどのように最適化できるかについてご相談ください。当社のチームは、小規模の打設から複雑なインフラプロジェクトまで、請負業者や建設会社がそれぞれのニーズに合った機器を選択するお手伝いを専門としています。