容積式ミキサーは、特定のプロジェクトのニーズに合わせたミックスの現場でのカスタマイズを可能にすることで、コンクリート生産に革命をもたらします。これらの移動式ユニットは、正確な材料測定とリアルタイムの混合を組み合わせ、バッチプラントに戻ることなく強度、耐久性、作業性の特性を調整することができます。この技術により、過剰生産による無駄をなくし、清掃時の水使用量を削減し、アイドル時間を避けることで排出量を最小限に抑えることができます。標準的な基礎混合物から、吹付けコンクリートや流動性のある充填物などの特殊な用途まで、容積式ミキサーは遠隔地であっても、新鮮で高品質のコンクリートを必要なときに必要な場所で正確に供給します。
キーポイントの説明
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現場でのミックスカスタマイズ
- 容積式ミキサー 高度なコンピューターシステムを使用し、骨材、セメント、水をリアルタイムで配合します。
- 現場条件の変化を考慮して、打設中に配合設計を調整することが可能。
- 標準的な配合（例：3000 psiコンクリート）と特殊な配合（急速硬化、浸透性など）の両方を作成可能。
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材料効率
- 必要な量を正確に生産し、過剰注文による無駄を排除
- 従来のドラム式トラックでは200ガロンであるのに対し、クリーンアウトには8～10ガロンを使用
- 指定された場合、再生コンクリートを骨材として使用可能
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品質の利点
- 長時間の輸送によるコンクリートの劣化を防止
- 強度発現に重要な正確な水セメント比を維持
- 部分的に固化した材料ではなく、注入のたびに新鮮なミックスを提供
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操作の柔軟性
- 最小負荷の要件がない（経済的に小ロットの生産が可能）
- 生コン工場ではアクセスできない遠隔地でも機能
- 時間外作業でも配送料が不要
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環境面でのメリット
- 待ち時間のアイドルタイムをなくし、二酸化炭素排出量を削減
- 生産サイクル全体を通して水の消費量を削減
- 精密なバッチ制御で材料の無駄を最小化
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特殊用途
- スランプの制御が必要な吹付けコンクリート用途に最適
- 低スランプの浸透性コンクリートなど、難易度の高いミックスに最適
- プレミックス納入よりも温度の影響を受けやすいミックスへの対応が可能。
この技術がインフラプロジェクトにおけるコンクリートサプライチェーンをどのように変えることができるか、お考えになったことはありますか？バッチ処理能力を現場に直接もたらすことで、容積式ミキサーは生コン工場の発明以来、コンクリート生産における最も重要な進歩の1つを示している。
総括表
| 特徴 | メリット |
|---|---|
| 現場での混合カスタマイズ | あらゆるプロジェクトのニーズに合わせて、強度、耐久性、作業性をリアルタイムで調整。 |
| 材料効率 | 過剰生産の無駄をなくし、洗浄時の水使用量を削減。 |
| 品質の利点 | 正確な水セメント比により、新鮮で高品質なコンクリートを実現。 |
| 作業の柔軟性 | 遠隔地でも動作し、少量または時間外バッチを可能にします。 |
| 環境へのメリット | 二酸化炭素排出量を削減し、材料の無駄を最小限に抑えます。 |
| 特殊用途 | 吹付けコンクリート、浸透性混合物、温度に敏感な打設に最適です。 |
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