ドライ・ミックス・コンクリート・プラントは、輸送中に水を投入する前に、乾燥材料（骨材、砂、セメント）を正確に計量し、組み合わせることで稼働する。このプロセスには、材料の貯蔵、自動計量、輸送用ミキサーでの乾燥混合、建設現場までの途中での制御された加水が含まれる。主な構成要素には、貯蔵ビン、コンベア、計量システム、および作業を調整する中央制御システムが含まれる。ウェットミックスプラントとは異なり、ドライミックスプラントは廃棄物を削減し、配送中に混合が行われるため、より長い輸送時間を可能にします。モジュール設計により、プロジェクト要件に合わせた効率的なバッチ生産が可能です。
キーポイントの説明
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原料の貯蔵と取り扱い
- 原材料（骨材、砂、セメント）は、指定されたビンやサイロに貯蔵される。
- コンベヤーやバケットエレベーターが材料を計量ホッパーに搬送します。
- ラジアルスタッカーやスクリューコンベアのようなシステムは、連続的な材料の流れを保証します。
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精密計量
- 各材料は、精度のためにロードセルを使用して個別に計量されます。
- その 小型コンクリート・バッチ・プラント 通常、材料が中央ホッパーに順次追加される累積計量システムが使用される。
- 公差レベルは、セメントは±1％以内、骨材は±2％以内に維持される。
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乾燥混合プロセス
- 秤量された乾燥原料は、輸送用ミキサー車に排出される。
- 工場では水を加えず、輸送中に混合を開始します。
- ドラムの回転（毎分10～15回転）により、加水前の均質な混合が保証される。
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加水と最終混合
- 水は、運転手または自動化システムによって制御され、トラックに搭載された水タンクを通じて途中で加えられる。
- 混合は、最適なスランプ（通常50～100mm）を達成するために70～100回転続きます。
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制御システムの調整
- PLCベースのシステムがバッチ処理シーケンスを自動化し、人為的ミスを低減します。
- 材料レベル、ミキサー速度、排出タイミングを監視します。
- 品質管理とトレーサビリティのためのバッチレポートを作成します。
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ウェットミックスプラント以上の利点
- 保存期間が長い：ドライミックスは固まらずに遠くまで輸送できる。
- 廃棄物の削減：未使用の乾燥材料は倉庫に戻すことができます。
- 柔軟性：現場の状況に応じて含水率を調整できる。
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排出と配送
- 混合コンクリートは建設現場で直接排出されます。
- トランジットミキサーは通常、バッチあたり6～12 m³を運ぶことができます。
このプロセスは、ドライミックスプラントがいかに効率性と適応性のバランスを保ち、ジャストインタイムの納入や遠隔地を必要とするプロジェクトに理想的であるかを浮き彫りにしています。また、現場でのウェットミキシングがないため、清掃やメンテナンスのコストも削減できます。
総括表：
| 主要コンポーネント | 機能 |
|---|---|
| 材料の保管 | 骨材、砂、セメントを指定のビン/サイロに保管します。 |
| 精密計量 | ロードセルによる正確な計量（セメント±1％、骨材±2％）。 |
| ドライミキシング | 水を加えずに輸送用ミキサーで混合すること。 |
| 水の添加 | 最適なスランプになるよう制御され、トラックのタンクを経由して途中で添加される。 |
| 制御システム | PLCがバッチ処理を自動化し、ミキサー速度を監視し、バッチレポートを作成します。 |
| 利点 | 長い輸送時間、廃棄物の削減、含水量の調整。 |
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