生コンクリートは、精密な仕様に合わせてバッチプラントで製造されたプレミックス建設資材で、その後、専用のトラックで建設現場に運ばれる。この方法は、一貫した品質を保証し、現場での労働力を削減し、従来の現場での混合に比べて建設をスピードアップする。このプロセスでは、工学的要件に基づいてセメント、骨材、水、混和剤を慎重に配合し、制御された条件下で十分に混合し、硬化が始まる前に生コンクリートを納入する。
主なポイントの説明
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バッチプラントの運転
- 生コンクリートは 生コン工場 生コンクリート工場では、自動化されたシステムを使用して、原料の重量または体積を測定する。
- 工場は、強度（例えば、3000 psiまたは4000 psiの混合物）のようなプロジェクトの仕様を満たすために、原材料の厳格な品質管理（例えば、骨材の勾配、セメントの純度をテスト）を維持します。
- 工場がどのように異なる気候に合わせてミックスを調整するのか、不思議に思ったことはありませんか？寒冷地用のミックスには促進剤が含まれ、暑熱地用のミックスには凝固時間をコントロールするために遅延剤が使用されます。
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混合プロセス
- 中央混合：輸送用トラックに積み込む前に、均一な一貫性を保つため、原料は固定式プラントミキサー（ドラムミキサーやツインシャフトミキサーなど）で混合される。
- 輸送ミキシング：乾燥材料をトラック搭載ドラム缶に積み込み、途中または現場で水を加え、輸送中に混合する（通常、充填速度で70～100回転）。
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輸送と配達
- アジテータートラックは、輸送中もコンクリートの作業性を維持します（通常、「スランプロス」を防ぐため90分以内）。
- 高層ビルや手の届きにくい場所への正確な打設には、専用のポンプやコンベヤーを使用することもあります。
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オンサイトの利点
- 現場での原材料の保管が不要になり、廃棄物が削減される（注文ごとに正確なバッチが調製される）。
- 一貫性のない混合による構造的完全性を損なうことなく、大規模な打設（基礎、スラブなど）を可能にします。
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カスタマイズオプション
- 急速な強度向上やひび割れ抵抗性などの特性を得るために、混和剤（例えば、超可塑剤、繊維）を添加することができる。
- 持続可能なミックスには、二酸化炭素排出量を削減するためにフライアッシュやスラグセメントが使われることもある。
完璧に調整されたレシピのように、生コンクリートは科学と物流のバランスを取りながら、歩道から高層ビルまであらゆるものを建設する「液体の石」を提供している。
総括表
| 側面 | 主な内容 |
|---|---|
| バッチプラント | セメント、骨材、混和材を自動測定し、正確な混合を実現します。 |
| 混合プロセス | セントラルミキシングまたはトランジットミキシングにより、配送前に均一な一貫性を確保します。 |
| 輸送 | アジテータートラックが作業性を維持し、専用のポンプが配置を補助します。 |
| 現場での利点 | 原材料の保管が不要になり、廃棄物が削減され、大規模な注入が可能になります。 |
| カスタマイズ | 混和剤（例えば、超可塑剤）と持続可能なオプション（例えば、フライアッシュ）。 |
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