ブレーキシステム セルフローディングミキサー は、冗長性、リアルタイムのモニタリング、フェイルセーフ機構を活用することで、運転の安全性を確保する上で重要な役割を果たしています。デュアル・ブレーキ・ポンプ、空気貯蔵タンク、自動バルブなどの主要コンポーネントが連携してブレーキの故障を防ぎ、クロス・ブレーキが制動力を均等に配分します。リアルタイム制御システムは、オペレーターがパラメーターを動的に調整できるようにすることで、安全性をさらに高めている。これらの機能により、重荷重や不安定な地形に伴うリスクを軽減し、安全な混合・輸送作業に不可欠なブレーキシステムとなっています。
ポイントを解説
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冗長ブレーキ・メカニズム
- デュアルブレーキポンプ:このシステムは2台の独立したポンプを採用しており、1台が故障した場合でもブレーキ能力を確保します。この冗長性は、ミキサーの高負荷を処理するために不可欠です。
- クロスブレーキ設計:複数の車輪に力を分散させ、偏摩耗を抑え、急停止時の横滑りを防止。
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フェイルセーフ空気貯蔵システム
- 大型エアタンク:長時間の使用やポンプ故障時に重要なブレーキ圧を一定に保つために圧縮空気を蓄えます。
- 自動ブリーダーバルブ:圧力が安全限界を超えると安全弁が作動する一方で、圧力上昇を防ぐために余分な空気を放出します。
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リアルタイムのモニタリングと制御
- オペレータは、制御システムを通じてブレーキ・パラメータ（圧力、応答時間など）を調整し、負荷の変化や地形条件に適応させることができます。
- 異常な圧力やポンプの問題に対する警告は、積極的なメンテナンスを可能にし、事故リスクを低減します。
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負荷時の安定性の向上
- このシステムは、積み下ろし時のミキサーの高重心に対抗し、横転を防止します。
- 輸送中の材料流出を防ぐため、緩やかなブレーキモードが組み込まれることもあります。
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安全基準の遵守
- 設計は多くの場合、電源喪失シナリオのための緊急ブレーキを含むISO/OSHA基準を満たしています。
これらの機能を統合することで、ブレーキシステムは厳しい条件下でも信頼性の高い性能を保証し、オペレーターと機器の両方を保護します。
総括表
| 機能 | 機能 | 安全性 |
|---|---|---|
| デュアル・ブレーキ・ポンプ | 2つの独立したポンプにより、1つのポンプが故障した場合でもブレーキ能力を確保します。 | 冗長性により、高負荷時のブレーキ故障を防ぎます。 |
| クロスブレーキデザイン | 制動力を車輪に均等に分散。 | 急停止時の横滑りや偏摩耗を低減。 |
| 空気貯蔵タンク | 長時間の使用時にブレーキ圧を維持するための圧縮空気を貯蔵します。 | ポンプが故障した場合でも、安定したブレーキを保証します。 |
| 自動バルブ | 圧力が限界を超えた場合、余分な空気を放出し、安全装置を作動させます。 | 危険な圧力上昇とシステムの損傷を防ぎます。 |
| リアルタイム制御 | ブレーキパラメータ（圧力、応答時間）の動的調整が可能。 | 荷重や地形の変化に適応し、横転や流出のリスクを低減します。 |
| 緊急ブレーキ | 電源喪失シナリオのISO/OSHA基準に準拠。 | 電気的または油圧的な故障時に安全な停止を保証します。 |
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