ミキサーでの混合プロセス セルフローディングコンクリートミキサー は、材料の均一な混合を確実にするために、一連のよく調整されたステップを含みます。らせん状の羽根を備えたドラムが高速で回転し、原料を撹拌しながら混合室の奥深くまで押し込む。このプロセスはオペレーターキャビンから制御され、投入、混合、輸送、排出の機能を統合しています。油圧システムと正確な注入により、水と材料の比率が一定に保たれ、連続回転により輸送中の均質性が維持されます。その結果、現場ですぐに使用できる高品質のコンクリートが出来上がります。
キーポイントの説明
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材料の投入
- 材料（砂、セメント、骨材）は油圧ホッパーを介してミキサーに投入されます。
- ドージングシステムは、希望するコンクリートの粘度を達成するために正確な量の水を加えます。
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混合メカニズム
- ドラムは車両のパワーシステムによって高速回転します。
- ドラム内の螺旋状の羽根が原料を内側から上方へ押し上げ、徹底した撹拌を行い、偏析を防ぎます。
- 回転速度は、混合効率とエネルギー消費のバランスを考慮して最適化されています。
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輸送中の連続ミキシング
- 定置型ミキサーとは異なり、ドラムは均一性を保つために輸送中も回転し続けます。
- これにより、材料の沈殿や分離が防止され、排出場所への到着時に一貫した品質が保証されます。
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排出プロセス
- コンクリートは調整可能なシュートを通して排出されるため、正確な打設が可能。
- オペレータはキャビンから流量と方向を制御し、廃棄物と流出を最小限に抑えます。
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オペレーターのコントロールと自動化
- すべての機能（投入、混合、排出）は人間工学に基づいたキャビンから管理されます。
- 最新のミキサーでは、水の注入やドラムの回転が自動化されているため、人為的なミスを減らすことができます。
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運転後の手順
- 排出後、ドラムは材料の蓄積を防ぐために清掃されます。
- 定期的なメンテナンスチェック（ブレードの摩耗、油圧の漏れなど）により、長期的な性能を保証します。
この統合されたプロセスにより、セルフローディング式ミキサーは遠隔地や時間に制約のあるプロジェクトに理想的なものとなり、機動性と工業グレードのミキシング精度を兼ね備えています。
総括表
| プロセス段階 | 主な特徴 |
|---|---|
| 材料の投入 | 油圧ホッパーで砂、セメント、骨材を投入。 |
| 混合メカニズム | スパイラルブレードによる高速ドラム回転で徹底撹拌。 |
| 輸送ミキシング | 連続回転により、輸送中の材料の偏析を防ぎます。 |
| 排出 | 正確なコンクリート打設のための調節可能なシュート。 |
| 自動化 | 人間工学に基づいたキャビンが、ローディング、ミキシング、排出をコントロール。 |
| メンテナンス | 使用後の清掃と定期的な点検（ブレード、油圧装置）により、長寿命が保証されます。 |
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