容積式コンクリートと生コンとの比較は？主な違いを説明

容積式コンクリートと生コンクリートは基本的な目的は同じですが、製造、配送、用途が大きく異なります。容積式ミキサーは、現場での正確さ、ミックス調整の柔軟性、および需要が変動するプロジェクトや遠隔地でのコスト効率を提供します。工場であらかじめ混合された生コンクリートは、一貫性を保証し、予測可能なニーズを持つ大規模なプロジェクトに最適です。その選択は、規模、場所、タイミングの要件など、プロジェクトの詳細によって異なります。

主なポイントを説明します：

1. 製造方法と配送方法

   • 容積式コンクリート:原材料（セメント、骨材、水）を別々に運搬する専用トラックを使って現場で混合。各成分は建設現場で正確な割合で配合されるため、リアルタイムでの調整が可能。
   • 生コン:中央工場でプレミックスされ、回転ドラム車で輸送される。早期の硬化を避けるため、ミックスは90分以内に使用しなければならない（「スランプロス」）。

2. 柔軟性とカスタマイズ

   • 容積式ミキサーは適応性に優れています：
     • 変化するプロジェクトのニーズに合わせて、現場で混合設計（強度、添加剤など）を調整できます。
     • 少量バッチ、複数回の注入、またはプラント搬入が現実的でない遠隔地の現場に最適。
   • レディーミックスは、標準化された大量のプロジェクトに適しているが、出荷後の柔軟性に欠ける。

3. コストと効率

   • 必要な分だけを混合することで無駄を省き、過剰注文や使用不足を回避。
   • 調整のための工場への往復が不要になり、時間と燃料を節約できます。
   • 生コンでは、バッチサイズが固定されているため、短納期や長距離配送の場合、コストが高くなる可能性があります。

4. 品質と性能

   • 容積式は、より新鮮なコンクリート（打設直前に混合）を確保し、強度と耐久性を高めます。
   • 生コンでは、輸送中に遅れたり、温度変化にさらされたりすると、品質劣化のリスクがある。

5. プロジェクトの適合性

   • 容積測定の選択 こんな場合に
     • 需要が予測できないプロジェクト（修理、段階的建設など）。
     • アクセスが限られている現場や、スケジュールがタイトな現場
   • 生コン 用途
     • 大規模で一貫した打設（基礎、スラブなど）。
     • バッチ工場近くの都市部

6. 環境への影響

   • 容積式ミキサーは無駄な材料や輸送の排出を最小限に抑えることで、二酸化炭素排出量を削減します。
   • 生コン工場は公害防止に優れているかもしれないが、小ロットではより多くの輸送を必要とする。

これらの要素を評価することで、購入者は、コスト、柔軟性、または性能のいずれを優先するかにかかわらず、プロジェクトの目標にコンクリートの選択を合わせることができます。

まとめ表

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