コンクリートバッチプラントは、別名 セメント混合プラント セメント混合プラントは、貯蔵から最終混合までの材料処理を行う機能セクションに体系化されています。これらのプラントは、コンクリート成分の計量、混合、排出を正確に行うよう設計されており、混合方法（乾式／湿式）や移動性（定置式／移動式）に基づいて分類されている。操作ワークフローには、骨材ビン、セメントサイロ、ミキサー、制御システムなどのコンポーネントによってサポートされる、材料ハンドリング、配合、混合、積み込みなどの段階が含まれます。このモジュール設計により、大規模な建設プロジェクトでも、一時的な現場のニーズでも、効率が保証されます。
キーポイントの説明
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バッチプラントの機能セクション
- 粉体供給:サイロに貯蔵されたセメントや補助粉末（フライアッシュなど）を、スクリューコンベアや空気圧システムで供給します。
- 骨材供給:砂、砂利、砕石を分別ビンで管理し、コンベヤーで計量ホッパーに搬送する。
- 水と混和剤システム:校正されたポンプとタンクを通して、水と化学添加剤（可塑剤など）を正確に注入します。
- 混合と貯蔵:ミキサー（二軸式または遊星式）は材料を混ぜ合わせ、排出シュートは完成したコンクリートを運搬車両に導く。
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プロセス段階
- 準備:原料はプラントまで輸送される（例：骨材はダンプカー、セメントはタンクローリー）。
- 供給:材料は、重力式または機械式でバッチコンパートメントに搬送される。
- 混合:ミキサーの種類にもよりますが、通常30～90秒）。
- 排出:生コンクリートを輸送用ミキサーやダンプトラックに投入し、配送する。
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コンポーネントの内訳
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材料貯蔵:
- 集計ビン :大きさの異なる骨材用に区画されたコンパートメント。
- セメントサイロ :バルクセメントの加圧または重力式貯蔵庫
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輸送と測定:
- ラジアルスタッカー/コンベア :骨材を計量ホッパーに移す。
- 計量バッチャー :ロードセルは各成分の±0.5%の精度を保証します。
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ミキシングとコントロール:
- ミキサー :セントラルミキサー（ウェットバッチ用）またはトラックミキサー（ドライバッチ用）。
- コントロールパネル :自動化システムはバッチ処理シーケンスを制御し、データを記録する。
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材料貯蔵:
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分類
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混合方法別:
- ドライミックス :成分は別々に計量され、輸送中に混合される（遠隔地にある現場に最適）。
- ウェットミックス :セントラルミキサーは、排出前に材料を混合します。
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モビリティ:
- 定置型プラント :大容量(50-200 m³/時)、長期プロジェクト用の固定設備。
- モバイルプラント :コンパクトなトレーラー搭載ユニット。
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混合方法別:
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サポートシステム
- 集塵機 :材料搬送時の粉体排出を抑制
- 温度制御 :ヒーター/チラーは最適な硬化のために水温を調整します。
- 洗浄システム :材料の蓄積を防ぐ自動洗浄。
この構造化された分類は、建設ニーズへの適応性を確保し、精度、機動性、生産効率のバランスをとる。購入者にとっては、これらのセクションを評価することで、プラントの仕様をプロジェクトの規模や環境上の制約に適合させることができる。
総括表
| 分類 | 主な特徴 |
|---|---|
| 機能セクション | 粉体供給、骨材供給、水・混合システム、混合・貯蔵 |
| プロセス段階 | 準備、供給、混合、排出 |
| コンポーネント分解 | 材料の貯蔵、輸送、測定、混合、制御 |
| 混合方法 | ドライミックス（トランジットミックス）またはウェットミックス（セントラルミックス） |
| 移動式 | 定置式（大容量）または移動式（コンパクト、トレーラー搭載） |
| サポートシステム | 集塵機、温度制御、クリーニングシステム |
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