コンクリートの均質性は、建設プロジェクトにおいて一貫した品質と性能を確保するために極めて重要である。これは通常、異なるミキサーの位置や排出時間からサンプリングし、セメントペーストの含有量や骨材の粒度分布を分析することで測定される。しかし、これらの方法には限界があり、特に微細充填材や鉱物混和材の評価には限界がある。サンプル間の許容差は厳密に定義されており、単位重量、空気含有量、スランプ、骨材含有量、圧縮強度などのパラメーターが対象となる。これらの基準は、バッチ間の均一性を維持し、構造の完全性と耐久性を確保するのに役立ちます。
キーポイントの説明
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サンプリング方法:
- バッチの均一性を評価するため、ミキサー内のさまざまな場所、またはさまざまな排出時刻にサンプルを採取する。
- この方法は、コンクリートバッチ内の混合や分布の不一致を特定するのに役立つ。
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セメントペーストと骨材の分析:
- セメントペーストはその含有量を推定するために洗浄され、骨材は粒度分布を測定するために乾燥され、ふるいにかけられる。
- この工程は、組成のばらつきを明らかにするが、シリカフュームやフライアッシュなどの微粒子や鉱物混和物を検出できない場合がある。
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許容される差異:
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均質性は、主要パラメータに厳格な制限を設け、同一バッチ内の2カ所のサンプルを比較することで定量化される：
- 単位重量:空気を含まない単位重量の差は最大16kg/m³。
- 空気含有量:1.0%以下のばらつき
- スランプ 平均スランプによって異なるが、25～38mm。
- 粗骨材含有量:6.0%までの差が認められる。
- モルタル単位重量:1.6％の無気泡モルタル単位重量の差。
- 圧縮強度 7日圧縮強さに7.5%の差。
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均質性は、主要パラメータに厳格な制限を設け、同一バッチ内の2カ所のサンプルを比較することで定量化される：
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現行法の限界:
- 従来の技術では、非常に微細な材料や鉱物混和剤の分散を正確に測定できない場合があり、耐久性や性能に影響を及ぼす可能性がある。
- 高度な コンクリート機器 より詳細な評価には、レーザー回折分析装置や蛍光X線分析装置などが必要になるかもしれない。
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実用上の意義:
- 均質性を確保することで、弱点を最小限に抑え、構造の信頼性を高める。
- 請負業者とエンジニアは、プロジェクトの仕様と規制要件を満たすために、これらの基準を遵守する必要があります。
これらの測定技術とその限界を理解することで、専門家はコンクリートの品質をより適切に評価し、配合設計やコンクリート設備について十分な情報に基づいた決定を下すことができる。 コンクリート機器 を選択する必要があります。これらの基準が、あなたの特定のプロジェクト・ニーズにどのように適用されるかを検討しましたか？
総括表
| パラメータ | 許容差 |
|---|---|
| 単位重量（空気を含まない） | ≤ 16 kg/m³ |
| 空気含有量 | ≤ 1.0% |
| スランプ | 25-38 mm |
| 粗骨材含有率 | ≤ 6.0% |
| モルタル単位重量 | ≤ 1.6% |
| 圧縮強度 | ≤ 7.5%以下（7日間） |
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