セルフローディングミキサーでの排出はどのように行われますか？正確なコンクリート打設をマスターする

セルフローディングミキサーでは、ドラムの回転と傾斜を制御して排出を行います。オペレーターは、排出シュートの位置を調整するために、ミキシングドラムを最大120度まで傾斜させます。その後、ドラムの回転方向を反転させると、内部のらせん状ブレードがスクリューのように作用し、混合されたコンクリートを積極的に押し出して正確な打設を可能にします。

重力のみに頼ることが多い従来のミキサーとは異なり、セルフローディングミキサーは、らせん状ブレードの動力による反転を利用して排出を積極的に制御します。これにより、オペレーターは流速とコンクリートの正確な打設をより細かく制御できます。

排出の主要な仕組み

セルフローディングミキサーの主な利点は、多機能ドラムにあります。コンクリートを生成するのと同じシステムが、コンクリートを供給するためにも巧みに設計されています。

らせん状ブレードの役割

ドラムの内部には、大きならせん状のブレードがあります。混合段階では、ドラムが一方向に回転し、これらのブレードが骨材、セメント、水を持ち上げてかき混ぜ、材料を中央に引き寄せて徹底的に混合します。

排出のための回転反転

排出するには、オペレーターはドラムの回転を反転させるだけです。この方向転換により、ブレードの機能が変化します。ブレードは、アルキメデスのスクリューのように作用し、混合されたコンクリートを捉え、系統的にドラムの開口部に向かって押し出します。

ドラム傾斜の重要性

ドラムを傾斜させることには2つの目的があります。第一に、排出シュートを必要な高さまで下げます。第二に、重力を利用して、コンクリートが常にドラムの開口部にあり、回転するブレードによって排出される準備ができていることを保証します。

セルフローディングミキサーでの排出はどのように行われますか？正確なコンクリート打設をマスターする

オペレーターの制御と精度

排出機構は、単純なオン/オフ機能ではなく、正確さと制御のために設計されたシステムであり、キャブからオペレーターによって完全に管理されます。

流速の調整

オペレーターは、ドラムの逆回転速度を調整できます。速い回転は大量の打設のためにコンクリートを迅速に排出し、遅い断続的な回転は、小さな型枠や一輪車への慎重に制御された流し込みを可能にします。

打設方向の指示

ドラムの傾斜角度、上部シャーシの回転、および車両自体の位置を組み合わせることで、熟練したオペレーターは驚くほど正確にコンクリートを打設できます。これにより、現場での手作業と材料のこぼれが大幅に削減されます。

避けるべき一般的な落とし穴

非常に効率的ですが、排出プロセスは、最適な結果を得るために、適切な操作と機械のメンテナンスに依存しています。

材料分離のリスク

排出が遅すぎる場合や、適切に設計されていないコンクリート混合物の場合、重い骨材がセメントペーストから分離する可能性があります。打設が始まったら、一貫した確実な排出速度を維持することが重要です。

油圧システムへの依存

ドラムの傾斜と回転のプロセス全体は、車両の油圧システムによって駆動されます。このシステムに障害や弱点があると、操作が完全に停止する可能性があります。定期的なメンテナンスは不可欠です。

清掃の必要性

内部ブレードに固まったコンクリートは、材料をスムーズかつ一貫して排出する能力を著しく妨げます。ドラムとブレードは、次の作業で適切に機能するように、使用後に徹底的に洗浄する必要があります。

目標に合わせた適切な選択

セルフローディングミキサーの全能力を活用するには、排出技術を目の前のタスクの特定の要求に合わせて調整してください。

速度と量が主な焦点の場合：より急なドラム傾斜と安定した逆回転を使用して、大量のスラブや基礎に材料を迅速に排出します。
精度が主な焦点の場合：より浅い傾斜角度と、より遅く、より制御されたドラム回転を利用して、柱、狭い型枠に慎重に充填するか、少量を直接供給します。
混合の一貫性が主な焦点の場合：排出が始まる前にコンクリートが完全に混合されていることを確認し、打設中の材料分離を防ぐために安定した流速を維持します。

ドラムの回転と傾斜の相互作用をマスターすることが、セルフローディングミキサーの効率と精度を最大化する鍵となります。

概要表：

排出制御	オペレーターの操作	結果
流速	逆ドラム回転速度を調整する	大量のスラブには速い打設、精密作業には遅い打設
打設方向	ドラム傾斜、シャーシ回転、車両位置を組み合わせる	型枠、柱、または一輪車への正確な打設
主要なメカニズム	らせん状ブレードの逆回転	ブレードがスクリューのように作用し、コンクリートを積極的に押し出す