コンクリートバッチプラントにおけるパウダーバッチは、セメントやフライアッシュなどの粉体を貯蔵し、計量し、他の材料と混合してコンクリートを製造する体系的なプロセスである。粉体はセメントサイロに貯蔵された後、スクリューコンベア、空気圧システム、またはスクレーパーコンベアを介して計量システムに移送される。バッチシステムは、これらの粉体をミキサーに投入する前に、骨材や水とともに正確に計量する。プロセス全体が準備、供給、混合、排出の各段階に分けられるため、正確な配合比率と一貫したコンクリート品質が保証されます。
キーポイントの説明
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粉体の保管
- セメントやフライアッシュなどの粉体は、以下の場所に保管されます。 セメントサイロ セメントサイロに貯蔵されます。
- このサイロにより、バッチシステムへの安定した材料供給が保証され、生産の遅れを防ぐことができます。
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粉体輸送方法
- スクリューコンベア は、その簡便性、低コスト、安全性から、最も一般的 な方法である。
- 大規模プラントには 空気輸送 (空気圧を使用）または スクレーパーコンベア が使用される。
- その選択は、プラントのサイズ、材料の種類、および運転上の要件に依存する。
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計量とバッチシステム
- 粉体は 計量器または容積流量計 を使用して正確に計量されます。
- システムはまた、骨材（砂、石）と水を組み合わせる前に別々に計量します。
- バッチ処理の精度は、コンクリートの強度と一貫性にとって非常に重要です。
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混合プロセス段階
- 準備段階:原材料がバッチエリアまで搬送される。
- 投入段階:原料が正しい順序でミキサーに投入される（最初に粉体、次に骨材、水）。
- 混合段階:A ツインシャフトミキサー 材料を均一に混合します。
- 排出ステージ:出来上がったコンクリートは、配送のために輸送車両に放出される。
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作業上の注意
- 粉体を取り扱う際には、空気の質を維持するために粉塵対策が不可欠である。
- 計量システムの定期的な校正は、測定精度を保証します。
- 最新のプラントにおける自動化は、効率を改善し、人的ミスを減らします。
この構造化されたアプローチにより、材料の使用量を最適化し、廃棄物を最小限に抑えながら、高品質のコンクリート生産が保証される。
総括表
| 段階 | 主要プロセス | 重要性 |
|---|---|---|
| 貯蔵 | 粉体をセメントサイロに貯蔵 | 原料を乾燥させ、使用可能な状態に保つ |
| 移送 | スクリューコンベア、空気圧システム、またはスクレーパーコンベア | 効率的で安全な原料移動を保証 |
| 計量 | はかりまたは容積流量計を使用した正確な計量 | コンクリートの強度と一貫性にとって重要 |
| 混合 | ツインシャフトミキサーで材料を完全に混合 | 均一なコンクリート品質を確保 |
| 排出 | 完成したコンクリートは運搬車両へ | 建設現場への搬入準備完了 |
| 粉塵対策 | 大気の質を維持するための対策 | 作業員の健康を守り、規制に準拠 |
| 自動化 | 最新のシステムにより人的ミスを削減 | バッチ処理の効率と精度を向上 |
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