容積式ミキサーでは、コンクリートの体積は単一のバッチとして測定されるのではなく、最終製品が生産されるにつれてリアルタイムで計算および表示されます。車載デジタルメーターが、生材の混合チャンバーへの流入を継続的に追跡し、車両のタンクに燃料を充填する際に燃料ポンプが燃料を測定するのと同様に、正確なフレッシュコンクリートの吐出量を計算します。
重要なのは、容積式ミキサーが投入量を測定して生産量を計算するということを理解することです。事前に測定された体積を納品するのではなく、モバイルバッチングプラントとして機能し、各原材料を混合時に正確に計量するため、実際に使用したコンクリートの総量をリアルタイムで正確に把握できます。
容積測定の仕組み
容積式ミキサーの精度は、自動化されたモバイル生産ユニットとしての設計に由来します。完成したコンクリートを運ぶのではなく、原材料を運び、オンデマンドでそれらを混合します。
原材料の個別コンパートメント
すべての容積式ミキサーは、砂、砂利、セメント粉末、水の各主要コンポーネント用の個別のコンパートメントを備えています。混和剤や繊維も独自の別個のシステムに保持されます。
校正された材料供給システム
これが測定プロセスの心臓部です。各コンパートメントは、正確に校正されたシステムを通じて、中央の混合オーガーに材料を供給します。骨材とセメントは通常、ゲートとコンベアによって移動されますが、水と液体混和剤はデジタル流量計によって制御されます。
リアルタイム体積計算
ミキサーの車載コンピューターは、オーガーまたはコンベアの各回転で供給される材料の特定の体積または重量を把握しています。これらのシステムを継続的に追跡することで、混合される各成分の体積を正確に計算します。
このデータを使用して、その時点で生産されているコンクリートの最終体積を計算し、オペレーターと顧客が見ることができるデジタルディスプレイに表示します。
主な利点：生産対配送
容積式ミキサーと従来のバレルミキサーの根本的な違いは、その機能にあります。一方は現場でコンクリートを生産し、もう一方は単に配送します。
従来のミキサーは固定バッチを配送します
従来のレディミックストラックは、バッチプラントで特定され、事前に注文された量のコンクリートを積載しています。注文量が多すぎると、超過分とその処分費用を支払うことになります。注文量が少なすぎると、別のトラックを待つために高額な遅延が発生します。
容積式ミキサーはオンデマンドで生産します
容積式ミキサーは、完成したコンクリートではなく、原材料を積んで到着します。必要な量を最後のシャベル一杯まで正確に生産します。これにより、過剰注文のリスクがなくなり、廃棄物がゼロになります。
比類なき混合制御
現場で混合が行われるため、混合設計をその場で調整できます。現場の状況が変化した場合でも、バッチ全体を損なうことなく、水セメント比率やその他の仕様を即座に変更できます。
トレードオフの理解
非常に効率的ですが、容積式方式には、理解しておくべき特定の運用上の考慮事項があります。
校正は重要です
システム全体の精度は、正確な初期校正にかかっています。不適切に校正された機械は、不正確な混合比率や体積追跡につながる可能性があります。常に、機器を注意深くメンテナンスしている評判の良いサプライヤーと協力してください。
現場のフットプリントとセットアップ
混合プロセスはあなたの場所で行われるため、トラックが操作するための十分なスペースが必要です。また、単純に事前に積載されたバレルミキサーから注ぐ場合と比較して、現場での騒音と粉塵が多く発生します。
生産率の考慮事項
最新の容積式ミキサーは高率（毎時60立方メートルまで）でコンクリートを生産できますが、一定の流れを維持するために複数のバレルトラックが同時に排出される必要がある大規模で連続的な注ぎには理想的ではない場合があります。
プロジェクトに最適な選択
容積式ミキサーと従来のミキサーのどちらを選択するかは、特定のジョブのニーズに完全に依存します。
- 廃棄物ゼロとコスト管理が最優先事項の場合：容積式ミキサーは優れており、使用したコンクリートの正確な量に対してのみ支払います。
- プロジェクトの柔軟性が最優先事項の場合：1回の訪問中に複数の異なる混合設計を作成できるため、容積式ミキサーが理想的な選択肢となります。
- 不確実な数量の処理が最優先事項の場合：修理、遠隔地、または多段階の注ぎの場合、容積式ミキサーのオンデマンド性は推測を排除します。
最終的に、容積式ミキサーは比類なきレベルの制御を提供し、コンクリート配送を固定注文から正確なオンデマンドサービスへと変革します。
概要表：
| 測定側面 | 容積式ミキサー | 従来のバレルミキサー |
|---|---|---|
| 体積の測定方法 | 材料投入量のリアルタイム計算 | バッチプラントで事前に測定 |
| 主な機能 | 現場生産 | 固定バッチの配送 |
| 廃棄物の可能性 | ゼロ（使用したものに対して支払う） | 高（過剰注文に対して支払う） |
| 混合の柔軟性 | 高（現場で調整可能） | 低（プラントで固定） |
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