ホイストの点検頻度は？安全で規制に準拠したメンテナンスのガイド

最低でも、ホイストは年に一度、徹底的な点検と検査が必要です。ただし、法規制、使用頻度、稼働環境によっては、この頻度が3ヶ月から6ヶ月に増加する場合があります。患者用ホイストなど、人を吊り上げる機器の場合、法的に6ヶ月ごとの正式な検査と、年に一度の完全な点検が義務付けられています。

ホイストの適切な点検頻度は、単一の普遍的な数値ではありません。メーカーの推奨事項と、特定の法規制基準、稼働率、および運用環境の条件のバランスをとる、リスクに基づいた決定です。

基礎：法的要件とメーカーのガイダンス

すべてのメンテナンス計画は、2つの主要なガイダンスソースを理解することから始まります。これらは、機器を安全かつ規制に準拠した状態に保つための絶対的な最低要件を設定します。

特定の用途では、法律が点検スケジュールを規定しています。最も一般的な基準は、吊り上げ作業および吊り上げ機器規制（LOLER）です。

LOLERの下では、人を吊り上げるために使用される機器は、少なくとも6ヶ月ごとに有資格者による正式な検査を受けなければなりません。これは譲れない法的義務です。

すべてのホイストは、推奨される点検スケジュールを概説したマニュアルとともに販売されています。これは出発点であり、軽微な使用であっても、あらゆる機器で考慮すべき最低限の頻度です。

メーカーの推奨は通常の稼働条件を想定しています。ホイストがより過酷な状況に直面している場合は、点検間隔を短縮する必要があります。

稼働率は、ホイストが冷却のために休息期間を必要とする前に稼働できる時間を定義します。ホイストを長期間連続して稼働させたり、定格最大容量に近い荷重を頻繁に吊り上げたりすることは、高頻度の使用に該当します。

推奨される稼働率を超えると、モーター、ブレーキ、ロードチェーンまたはワイヤーロープの摩耗が著しく加速し、より頻繁な点検（多くの場合四半期ごと）が必要になります。

ホイストの周囲環境は、そのコンポーネントに大きな影響を与えます。清潔で温度管理されたワークショップにあるユニットは、鋳造所や化学プラントにあるユニットとは異なる摩耗パターンになります。

ほこり、湿気、または腐食性化学物質のある過酷な環境では、早期の故障を防ぐために、より頻繁な点検と潤滑が必要です。

定期的な点検と正式な検査は異なる目的を果たしているため、それらを区別することは非常に重要です。包括的なメンテナンス戦略には、どちらも不可欠です。

正式な検査は、安全性を損なう可能性のある潜在的な欠陥を特定するために、認定された有資格者によって実施される、綿密な視覚的および機能的チェックです。

その主な目的は安全性と規制遵守です。これはLOLERテストが達成するものです。

完全な点検はより包括的です。検査の要素を含みますが、潤滑、調整、および摩耗部品の交換などの予防メンテナンスも含まれます。

その主な目的は故障の防止と機器の稼働寿命の延長です。

場合によっては、主要な修理後や徹底的な検査の一部として、完全なロードテストが推奨されることがあります。このテストは、ホイストが定格最大容量を安全に処理できることを検証します。

これらのシナリオを使用して、特定の状況に合わせた適切な点検頻度を決定してください。

主な目的が人を吊り上げることの場合： 6ヶ月ごとの正式な検査と年1回の完全な点検という厳格な法的スケジュールに従う必要があります。
主な目的が高生産量の場合： 高い稼働率を考慮し、計画外のダウンタイムを防ぐために、3〜6ヶ月ごとに点検と検査をスケジュールしてください。
主な目的が時折の軽作業の場合： メーカーの推奨に従った年1回の点検と検査は、一般的に適切です。
主な目的が過酷な環境での稼働の場合： 腐食や汚染をチェックするために四半期ごとの点検スケジュールを導入し、6〜12ヶ月ごとに完全な点検を実施してください。

最終的に、特定のユースケースに基づいた予防メンテナンススケジュールは、安全性、規制遵守、および長期的な信頼性を確保するための唯一の方法です。