材料投入 セルフローディングコンクリートミキサー は、効率的な混合を保証し、機器の損傷を防止するために、位置決め、重量配分、シーケンスに細心の注意を払う必要があります。このプロセスでは、ミキサーに内蔵されたローディングシステム（バケット、コンベア、または油圧アーム）と、計量や水注入などの自動化機能を活用します。適切な技術によってミックスの均一性を維持しながら、ローディングから排出までの機械の自己完結型ワークフローを最適化します。
キーポイントの説明
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積込み前の準備
- 積込み中の移動を最小限に抑えるため、ミキサーを材料杭の近くの安定した平らな地面に設置する。
- すべてのローディングシステムコンポーネント（バケット、コンベヤ、油圧アーム）が機能していることを確認する。
- 内蔵の計量システムが正確なプロポーショニングのために較正されていることを確認する。
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材料の投入順序
- ローダーのバケットで骨材を最初にすくい上げる（適切な勾配を確保する）
- 固まりを防ぐため、セメント系材料の添加は二番目に行う。
- 正確な混合比を維持するため、内蔵の計量システムを使用する。
- 水ポンプを最後に作動させることで、初期混合中に徐々に水和させることができます。
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重量配分と容量
- メーカー指定の最大積載量を絶対に超えないこと。
- アンバランスを防ぐため、投入バケット／ホッパー内で材料を均等に分配すること。
- ドラムへの過負荷を避けるため、充填中にロードインジケータを監視する。
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自動ローディングシステム
- 油圧ホッパーまたはベルトコンベアにより、ハンズフリーでの材料搬送が可能
- プログラム可能なコントロールにより、一貫したバッチのためのプリセットミックス設計が可能
- 回転ドラムのスパイラルブレードが材料の完全な混合を保証
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オペレーターのベストプラクティス
- 積み込み作業中は視界を確保する
- メーカーが推奨する混合時間を守る。
- すべての安全インターロックと緊急停止機能を利用すること。
- 積み込み作業中、排出シュートを空けておくこと
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ローディング後の確認
- すべての材料がミキシングドラムに完全に移されていることを確認する。
- スランプテスト（可能であれば）により、適切な水セメント比であることを確認する。
- 輸送前にドラムが障害物なく自由に回転することを確認する。
これらのユニットでは、ローディングとミキシング機能が統合されているため、シーケンスされた手順を厳守することが要求されます。これは、手動制御と自動化された精度の妥協点であり、運転効率を定義するものです。
総括表
| ステップ | 主な考慮事項 |
|---|---|
| ローディング前の準備 | 安定した地面への設置、ローディングシステムの確認、計量システムの較正 |
| 積み込み順序 | 最初に骨材、次にセメント系材料、最後に水 |
| 重量配分 | 過積載を避け、均等に配分し、荷重インジケータを監視する |
| 自動化システム | 油圧ホッパー/コンベヤー、プログラム可能なコントロール、ミキシング用スパイラルブレードの使用 |
| オペレーターの実践 | 視界の維持、ミキシング時間の遵守、安全装置の使用 |
| 投入後のチェック | 完全移送の確認、水セメント比のチェック、ドラムが自由に回転することの確認 |
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