設置後のデバッグ 電動ホイスト・ウインチ には、電気的なバランスの確認、リミットスイッチの調整、機械的なアライメントの確保が含まれます。主なステップには、三相電流のアンバランス（無負荷状態で10％以下）のチェック、上限／下限位置の較正、ワイヤーロープのアライメントの確保などがあります。適切なデバッグは、電気的または機械的ストレスを防止することにより、運転の安全性と寿命を保証します。
キーポイントの説明
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電気系統の検証
- 無負荷状態で三相電流値を測定し、不均衡が10％を超えないことを確認する。過度のアンバランスは、配線の誤りやモータの問 題を示し、過熱や早期故障につながる可能性があ ります。
- クランプメータを使用して各相の電流を記録します。不一致がある場合は、接続を再チェックするか、モータメーカーの仕様を参照する必要があります。
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リミットスイッチの較正
- 上限調整:ゲートが完全に閉じたとき、上限リミットスイッチはスクリューにしっかりと固定されていなければなりません。これにより、ドラムやワイヤーロープを損傷する可能性のあるオーバートラベルを防ぐことができます。
- 下限調整:同様に、ゲートが完全に開いているときに、下限プレートがストロークスイッチを押し、スイッチがネジに固定されている必要があります。ここでのアライメントのずれは、不完全な開きや機械的な詰まりの原因となります。
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機械的アライメントのチェック
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ワイヤーロープが正しく巻かれていること：
- 左右の長さが等しく、バランスホイールに均等に巻かれていること。
- ねじれやよじれのない可動プーリーグループに通す。
- ドラムにしっかりと固定し、荷重による滑りを防止する。
- コンクリート養生後、ウインチの水平度を再確認してください。取り付けが不均一だと、ベアリングやロープの偏摩耗の原因になります。
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ワイヤーロープが正しく巻かれていること：
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デバッグ後のテスト
- 無負荷および段階的な負荷テスト（定格容量の25%、50%、75%、100%など）を実施し、スムーズな動作を観察し、リミットスイッチが各段階で機能することを確認する。
- ミスアライメントや潤滑不足を示す異音（ガリガリ、カチカチ）を聞く。
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安全性と文書化
- 将来のメンテナンスの参考のため、すべての測定と調整を文書化してください。
- 非常停止機能が個別にテストされていることを確認してください。
リミットスイッチの定期的な再検査が、時間の経過に伴う動作ドリフトをいかに防ぐことができるか、考えたことがありますか？ これらのステップは、技術的なものではありますが、信頼できるホイスト性能のバックボーンであり、建設現場から産業施設まで、吊り上げ作業の安全を静かに確保するものです。
まとめ表
| デバッグステップ | キーアクション | 目的 |
|---|---|---|
| 電気的検証 | 三相電流のアンバランスを測定（無負荷時で10%以下）。 | モータの過熱を防ぎ、バランスの取れた配電を確保する。 |
| リミットスイッチの較正 | ゲートが全閉／全開になるように上限／下限リミットスイッチを調整します。 | オーバートラベルによる損傷を防ぎ、適切なゲート動作を保証します。 |
| 機械的アライメント | ワイヤーロープの巻き上げ、バランスホイールのアライメント、ドラムの固定をチェックします。 | ロープ／プーリーの滑り、ねじれ、偏摩耗を防ぐ。 |
| 負荷テスト | 段階的なテスト（25%、50%、75%、100%）を行い、ノイズを確認します。 | 負荷がかかった状態でのスムーズな動作を確認し、ミスアライメントを早期に検出する。 |
| 安全チェック | 非常停止をテストし、すべての調整を記録します。 | コンプライアンスを保証し、メンテナンスの参考資料となります。 |
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