操作前のワイヤーロープ検査は、譲れない安全チェックであり、体系的な視覚的および触覚的な検査が含まれます。正しく行うためには、ロープの構造的完全性が損なわれている可能性を示す特定の種類の損傷、すなわち圧壊、キンク、バードケージング、ストランドの断線、または著しい腐食の兆候を探す必要があります。
使用前の検査の主な目的は、欠陥を見つけるだけでなく、それらが何を意味するかを理解することです。ロープの内部構造と耐荷重能力が損なわれ、信頼できるツールが重大な故障のリスクに変わった証拠を探しています。
ワイヤーロープ検査の2つの柱
徹底的な検査は、2つの異なる損傷カテゴリに焦点を当てています。どちらもロープの状態の重要な指標です。
物理的変形（形状の変化）
この種の損傷は、ロープの物理的な形状を変更し、応力集中を引き起こして強度を劇的に低下させます。ロープは、すべてのワイヤーに均等に荷重を分散するように設計されており、変形はこのバランスを崩します。
材料劣化（ワイヤーの変化）
この損傷は、ロープの金属材料の直接的な損失または弱体化を伴います。これは、ロープの断面積、したがって全体的な破断強度の直接的な減少を表します。
体系的な視覚チェックリスト
このチェックリストを使用して、各操作の前にワイヤーロープの作業全長を体系的に評価してください。
キンクと圧壊
キンクは、ワイヤーストランドに永久的な損傷を与える鋭い曲がりです。圧壊は、ロープが平らになり、円形プロファイルが歪むときに発生します。
どちらの状態も、ロープが荷重下で破損する可能性が非常に高い、深刻な弱点を生み出します。
バードケージングとストランドのずれ
バードケージングは、外側のストランドがロープのコアから分離して外側に膨らむ特定の種類の変形です。
これはしばしば張力の急激な解放によって引き起こされ、コアの故障の明確な兆候です。バードケージングを示すロープは、直ちにサービスから取り外す必要があります。
ストランドのほどけまたはコアの突出
これは、個々のストランドがほどけ始めたり、ロープの内部コアが外側のストランドを突き抜けたりするときに発生します。これは構造的完全性の完全な喪失を示します。
断線または切断されたストランド
個々のワイヤーが折れたり切断されたりしていないか注意深く調べてください。断線は強度の直接的な損失であり、疲労と差し迫った故障の主な指標です。
滑車やドラムを通過する領域に細心の注意を払ってください。疲労による断線が最も一般的です。
一般的な腐食
錆やその他の形態の腐食は、単なる見た目の問題ではありません。腐食はワイヤーの表面をピットさせ、直径を減らし、ひび割れなしに曲がる能力を著しく制限します。
トレードオフの理解：ロープをいつサービスから取り外すか
ロープがいつ安全でないかを知ることは、あなたが行う最も重要な判断です。摩耗は正常ですが、特定の損傷タイプは譲れません。
「使用不可」の指標
以下のいずれかの状態は、普遍的に直ちにサービスから取り外す理由と見なされます。
- 目に見えるバードケージングまたはコアの突出の兆候。
- ロープの形状を永久に変形させたキンクまたは重度の圧壊。
- ロープのいずれかのセクションに断線が集中している。
判断のポイント
軽度の表面腐食や軽微な摩耗などの軽微な問題は、直ちに除去する必要がない場合があります。しかし、複数の軽微な問題の組み合わせは、1つの大きな欠陥と同じくらい危険な場合があります。
基本的な原則は、いかなる損傷もロープの安全率を低下させるということです。疑わしい場合は、最も安全で専門的な決定は、ロープをサービスから取り外すことです。
安全のための正しい判断
あなたの検査プロトコルは、操作のリスクレベルによって導かれるべきです。
- 重要な吊り上げ（例：人員または高価値資産の上での吊り上げ）が主な焦点である場合： 著しい損傷、特に断線、キンク、またはあらゆる形態のコア損傷に対して、ゼロトレランスポリシーを採用してください。
- 一般的な用途とサービス寿命の最大化が主な焦点である場合： 腐食やストランドの摩耗などの問題の初期段階を特定し、さらなる損傷を防ぐために根本原因（例：不適切な巻き取り、不適切な滑車サイズ）を調査してください。
この短いが規律正しい検査は、壊滅的な機器の故障を防ぐための最も効果的なツールです。
概要表：
| 検査カテゴリ | 損傷の主な兆候 | 必要な処置 |
|---|---|---|
| 物理的変形 | キンク、圧壊、バードケージング | 直ちにサービスから取り外す |
| 材料劣化 | 断線/切断されたストランド、重度の腐食 | 直ちにサービスから取り外す |
| 構造的故障 | コアの突出、ストランドのほどけ | 直ちにサービスから取り外す |
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