知識 コンクリートプラントの骨材供給システムにおける一般的な問題は何ですか?ダウンタイムの診断と修正
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技術チーム · Garlway Machinery

更新しました 1 month ago

コンクリートプラントの骨材供給システムにおける一般的な問題は何ですか?ダウンタイムの診断と修正


骨材供給システムが故障すると、コンクリート生産プロセス全体が停止します。最も一般的な問題は機械的および電気的な性質のものであり、通常は骨材ホッパーのずれや詰まり、ホイストモーターの過熱、荷降ろし後のホッパーの下降失敗、またはバッチ処理機構の材料ゲートの開閉不良などが含まれます。

これらの障害は、突然発生することはめったにありません。通常は、機械的なアライメント、センサーの精度、またはモーターへのストレスといった根本的な問題の症状であり、純粋な反応的なアプローチではなく、診断的な考え方の必要性を強調しています。

システムのコアコンポーネントの分解

障害点を理解するためには、まずシステムの機能を理解する必要があります。骨材供給システムは、砂利や砂を保管、計量し、メインミキサーに搬送する役割を担っています。

ホッパーとコンベアの役割

貯蔵ホッパーは、骨材の原料を保持します。次に、コンベアシステム(多くの場合、ベルトコンベアまたはスキップホイスト)が、これらの材料をホッパーから計量システムに輸送します。

計量とバッチ処理の重要性

計量システムは、電子デバイスを使用して、各骨材が混合物に正確に含まれる量を確認します。次に、バッチ処理機構の材料ゲートが開いて、計量された材料を搬送のために放出します。

電源と制御システム

電動モーター、特にホイストモーターは、輸送のための動力を提供します。全体のシーケンスは、コマンドを正確に実行するためにセンサーとリミットスイッチに依存する制御システムによって管理されます。

コンクリートプラントの骨材供給システムにおける一般的な問題は何ですか?ダウンタイムの診断と修正

一般的な障害点の診断

各一般的な問題は、特定の潜在的な原因を示しています。体系的な診断は、ダウンタイムを最小限に抑えるための鍵となります。

問題:ホッパーのずれまたは詰まり

立ち往生したり、レールから外れたりするスキップホッパーは、物理的な問題の兆候であることがよくあります。これは、レールのずれ、ローラーの摩耗、または経路を妨げる異物によって引き起こされる可能性があります。

この障害は、直ちに生産を停止させ、対処されない場合は重大な機械的損傷を引き起こす可能性があります。

問題:ホイストモーターの過熱

モーターの過熱は、重要な警告サインです。根本的な原因は通常、過度の負荷であり、ホッパーへの過負荷、部品のずれによる機械的摩擦、または不十分な電力供給によって引き起こされる可能性があります。

これを無視すると、モーターの焼き付きにつながり、高価で時間のかかる交換が必要になります。

問題:ホッパーの下降失敗

ホッパーが荷降ろしを終えてもプログラム通りに戻らない場合、問題は電気的またはセンサーに関連していることがよくあります。故障したリミットスイッチ、誤作動したセンサー、または制御システム内の論理エラーにより、ホッパーに下降を指示する信号が送られない可能性があります。

この障害は、自動化された生産サイクルを中断させ、手動介入を必要とします。

問題:バッチ処理ゲートの誤作動

正しく開閉しない材料ゲートは、その作動システムに障害があることを示しています。これは、空気圧または油圧システムの問題、故障したソレノイド、または単に材料の堆積がクリーンなシールを妨げている可能性があります。

この問題は、コンクリート混合物の精度に直接影響を与え、重大な材料の無駄につながる可能性があります。

避けるべき一般的な落とし穴

多くのシステム障害は、設計上の欠陥というよりも、操作上の見落としに起因するものであり、予防可能です。

定期的な点検の怠り

伝達システムにおける異常な音、振動、またはぎくしゃくした動きは、摩耗の初期兆候です。ベルト、ローラー、モーターの定期的な点検は、これらの問題が故障を引き起こす前に発見することができます。

センサーキャリブレーションの見落とし

制御システムは、センサーとリミットスイッチからの正確なデータに依存しています。これらのコンポーネントが汚れていたり、ずれていたり、キャリブレーションされていなかったりすると、システムは誤った判断を下し、ホッパーが適切なタイミングで停止または下降しないなどのエラーにつながります。

材料の堆積の無視

骨材、砂、セメントの粉塵は研磨性があり、機械部品、センサー、ゲートシールに堆積する可能性があります。この堆積は摩擦を増加させ、詰まりを引き起こし、早期の部品故障につながります。

目標に合わせた適切な選択

予防保全に重点を置いた積極的なアプローチは、骨材供給システムの信頼性を確保するための最も効果的な戦略です。

  • 稼働時間の最大化が最優先事項の場合:すべての機械的な摩耗箇所、特にホイストローラーとコンベアベルトの点検と潤滑を優先する厳格な予防保全スケジュールを実装します。
  • バッチの一貫性が最優先事項の場合:電子計量システムを定期的にキャリブレーションし、バッチ処理ゲートが清潔で、障害や遅延なく動作していることを確認します。
  • 運用安全性が最優先事項の場合:モーターの健全性チェックと、すべての非常停止およびリミットスイッチの点検を、日々のルーチン作業の譲れない部分とします。

監視と保守に対する体系的なアプローチは、骨材供給システムを潜在的な負債から信頼できる資産へと変えます。

概要表:

一般的な問題 主な原因 主な影響
ホッパーのずれ/詰まり レールのずれ、ローラーの摩耗、異物 生産停止、機械的損傷のリスク
ホイストモーターの過熱 過負荷、機械的摩擦、電力問題 モーター焼き付きのリスク、高価な交換
ホッパーの下降失敗 リミットスイッチの故障、センサーの誤作動 自動サイクルの中断、手動リセットが必要
バッチ処理ゲートの故障 アクチュエーターの故障、ソレノイドの問題、材料の堆積 バッチ処理の不正確さ、材料の無駄

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