コンクリートミキシングステーションシリンダーの内部漏れと外部漏れの原因とは？今すぐダウンタイムを防ぐ

コンクリート混合ステーションのシリンダーにおける内部および外部リークは、運転効率と機器の寿命に大きな影響を与える可能性があります。これらの問題は通常、機械的なミスアライメント、潤滑の不具合、シールの劣化、汚染、または部品の損傷に起因する。これらの問題に対処するには、最適なシリンダー性能を回復するための検査、メンテナンス、不良部品の交換を含む体系的なアプローチが必要です。

ポイントを解説

1. ピストンロッドの偏心取り付け

   • 取り付け時のミスアライメントにより、シールに不均一な圧力がかかり、摩耗が加速する。
   • 解決策精密工具を使用して、ピストンロッドを正しい中心位置に再調整する。
   • 予防措置：取り付け公差については、メーカーのガイドラインに従ってください。

2. 潤滑不足

   • 潤滑不足は摩擦を増加させ、シールの劣化や漏れにつながる。
   • 原因オイルミストセパレータの誤動作、または不規則なメンテナンススケジュール。
   • 対策ヘビーデューティサイクルに適した高品質の潤滑油を使用する。

3. シーリング部品の損傷

   • 摩耗したシーリングリングやシールは、作動油や圧縮空気を封じ込めません。
   • 原因経年劣化、化学的劣化、過度の圧力
   • 処置：OEM指定の材料でシールを交換し、定格圧力を監視する。

4. シリンダ内の汚染物質

   • 不純物（コンクリート残渣、金属くずなど）は、内部表面やシールを摩耗させる。
   • 侵入口：濾過不良の給気または不潔な保守作業。
   • 緩和策シリンダを定期的に洗浄する。空気/液体供給ラインにインラインフィルタを設置する。

5. ピストンロッドの損傷

   • へこみ、腐食、曲がりがロッドのスムーズな動きを損ない、シールにストレスを与える。
   • 原因衝撃荷重、環境暴露、材料疲労。
   • 修正：損傷したロッドを交換し、過酷な条件に対応する保護ブーツを着用する。

6. システムメンテナンスの実践

   • 積極的な措置：
     • 漏れを早期に発見するため、定期検査を予定する。
     • 適切な取り扱いと調整手順についてスタッフを教育する。
     • 潤滑と部品交換のログを管理する。

これらの要因に総合的に対処することで、オペレーターはダウンタイムを最小限に抑え、ミキシングステーションのシリンダーの耐用年数を延ばすことができます。特定のセットアップにおいて、環境条件（例えば、ダスト、湿度）がこれらの問題をどのように悪化させるかを評価しましたか？

総括表

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