コンクリートプラントのシリンダーにおける内部および外部の漏れの原因は何ですか？コストのかかるダウンタイムを防ぐ

コンクリートプラントのシリンダーリークの主な原因は、不適切な取り付け、汚染、部品の摩耗、潤滑不足に起因する機械的故障です。これらの問題はシリンダーシールの完全性を損ない、内部（シリンダーチャンバー間）または外部（外部環境への）漏れを引き起こします。

根本的な問題は、機械的な精度の低下です。位置ずれ、異物、または単純な摩耗によって引き起こされるかどうかにかかわらず、完全なシールを妨げる要因は、性能を低下させる漏れにつながります。

シリンダーリークの根本原因

漏れの発生源を理解することは、恒久的な解決策への第一歩です。原因はほぼ常に相互に関連しており、1つの問題が別の問題を引き起こすことがよくあります。

偏心して取り付けられたピストンロッドは、シールとベアリングに不均一な横方向の荷重をかけます。この位置ずれにより、シールリングが正しく着座できなくなります。

時間の経過とともに、この一定の不均一な圧力は、シールの片側での摩耗を加速させ、流体または空気が逃げる経路を作り出します。

シールとシールリングは、最も直接的な故障箇所です。これらは時間の経過とともに摩耗するように設計されていますが、早期に故障する可能性があります。

早期故障の理由としては、経年劣化、潤滑剤との化学的不適合、または取り付け中や操作中の物理的な損傷が挙げられます。

コンクリートプラントの過酷な環境では、ほこり、湿気、その他の不純物がシリンダーに入る可能性があります。

これらの粒子は研磨剤として機能し、ピストンロッドとシリンダー壁の表面を傷つけます。これらの微細な傷はシールを引き裂き、すぐに漏れにつながります。

ピストンロッド自体が漏れの原因となることがあります。ロッドの表面の傷、ピット、または腐食は、不完全なシール面を作り出します。

損傷したロッドが各ストロークでシールを通過する際に、漏れを許容するだけでなく、シール自体を徐々に損傷し、問題を悪化させます。

適切な潤滑は、摩擦と熱を低減するために不可欠です。オイルミストセパレーターの問題または潤滑剤の不足は、シールを乾燥させ硬化させます。

これにより摩擦が増加し、摩耗が加速し、最終的にシール材がひび割れ、内部および外部の漏れが発生します。

シリンダーの漏れは、孤立した問題であることはめったにありません。それはしばしばより大きな問題の兆候であり、対処されないまま放置されると、他の多くの障害の連鎖反応を引き起こす可能性があります。

内部漏れは、出力不足の直接的な原因です。ピストンシールを空気がバイパスすると、負荷を移動するために必要な圧力差が失われます。

シリンダーは遅く作動したり、負荷の下で停止したり、ストロークを完了できなかったりする可能性があり、プラントの運用効率に直接影響します。

漏れは、ストロークの終端でのシリンダーのバッファリングまたはクッション効果を損なう可能性もあります。

これにより、ピストンがエンドキャップに激突し、機械的な衝撃、振動、およびシリンダーとそれが操作する機械の潜在的な損傷を引き起こします。

対応は、アクティブな障害のトラブルシューティングを行っているか、長期的なメンテナンス計画を実施しているかによって決定されるべきです。

アクティブな漏れを診断している場合：ピストンロッドの物理的な損傷やオイルミストセパレーターの適切な機能など、最も明白な原因を確認することから始めます。
故障したシールを交換している場合：シリンダー内部のすべての不純物を徹底的に清掃し、ピストンロッドの位置ずれを確認して、即座の再発を防ぎます。
予防に重点を置いている場合：潤滑システム、空気フィルターの清掃または交換、および物理的な位置ずれや摩耗の兆候の検査について、厳格なスケジュールを実装します。

最終的に、シリンダーアセンブリの正確な機械的完全性を維持することが、漏れを防ぎ、信頼性の高い運用を確保するための鍵となります。