ドラムミキサーの特徴は何ですか？コンクリートとスラリーに最適なミキサーを選びましょう

ドラムミキサーの核心は、回転する容器、つまりドラムを使用して材料を混合する機械式ミキサーの一種です。コンクリート、セメント、スラリーなどの用途で最も一般的なタイプのミキサーであり、ドラムの回転、内部ブレード、重力の組み合わせによって一貫した均一な混合を実現します。

ドラムミキサーの決定的な特徴は、シンプルで効率的なタンブリングアクションに依存していることです。しかし、材料を排出するために使用する具体的な方法—チルト式、非チルト式、またはリバース式—が、特定のプロジェクトに最適な用途と効率を真に決定します。

ドラムミキサーはどのように均一な混合を実現するか

ドラムミキサーの効果は、直接的でありながら強力な機械的原理に基づいています。システム全体が、材料が完全に統合されるまで常に動いている状態を保つように設計されています。

ミキサーのドラムは傾斜した状態で設置されています。ドラムが回転すると、材料は内部のブレードまたはフィンによって上に運ばれます。

一定の高さに達すると、重力によって材料は落下し、バッチ全体の中で転がり、混ざり合います。この連続的なサイクルにより、すべての粒子が均等に分散されます。

ドラム内部のブレードは受動的ではありません。それらは、材料を持ち上げて互いに折り込むように設計されています。

このアクションは塊を分解し、個々の成分が底に沈むのを防ぎ、完全に均質な混合を促進します。

重力を混合プロセスの重要な部分として利用することにより、ドラムミキサーは非常にエネルギー効率が高くなります。モーターの主な仕事は、複雑な内部パドルシステムを駆動することではなく、ドラムを回転させることであり、全体のエネルギー要件を削減します。

すべてのドラムミキサーは同じ基本原理を共有していますが、排出機構によって区別されます。これは、特定のタスクに最適なものを選択する際に最も重要な要因です。

この設計では、完成した混合物を注ぎ出すためにドラム全体を下に傾けることができます。これにより、バッチの排出が非常に迅速かつ完全に行われます。

それらの効率は、ドラムの形状、傾斜角度、および内部ブレードの特定の設計によって決まります。建設現場で大量のコンクリートを混合するのに非常に一般的です。

小規模プロジェクトでよく使用されるこれらのミキサーは、ドラムの位置が固定されています。混合された材料は通常、ドラムが回転し続ける間に開口部に挿入されたシュートを介して排出されます。

設計はよりシンプルですが、排出プロセスはチルト式ミキサーと比較して遅くなります。

これらのミキサーは、材料の投入と最終製品の排出の両方に単一の開口部を使用します。2セットの特殊なスパイラルブレードが装備されています。

ドラムが一方向に回転すると、ブレードが材料を持ち上げて混合します。回転が逆になると、反対側のブレードセットが混合物を開口部から制御された方法で押し出します。このタイプは、特に乾燥したコンクリート混合物の処理に適しています。

非常に効果的ですが、ドラムミキサーには、一部のシナリオに最適でありながら、他のシナリオにはそれほど適さない運用上の特性があります。

ドラムミキサーは基本的にバッチミキサーです。一度に単一の有限量の材料を混合するように設計されています。連続混合操作には使用できません。

それらのタンブリングアクションは、コンクリート、スラリー、または接着剤のような低〜中粘度の材料で最も効果的です。非常に厚い、ペースト状、または粘着性のある物質を適切に混合するのに苦労する場合があります。

操作全体の効率と速度は、排出タイプに大きく依存します。たとえば、大量の作業に非チルト式ミキサーを選択すると、アンロード時に大きなボトルネックが発生します。

適切なドラムミキサーを選択することは、その主な特性をプロジェクトの要求に合わせることです。

最終的に、これらの機能的な違いを理解することで、特定の混合ニーズに対して正確なソリューションとして機能するミキサーを選択できます。

特徴	説明
混合原理	回転ドラムが重力と内部ブレードを使用してタンブリングアクションを行います。
主な用途	コンクリートやスラリーなどの低〜中粘度の材料に最適です。
排出タイプ	チルト式（最速）、非チルト式（シンプル）、リバース式（乾燥混合物に最適）。
操作	バッチ処理のみ。連続混合はできません。