容積式ミキサーと従来のドラム式ミキサーはコンクリート製造において、ミキシングの場所、容量、柔軟性、廃棄物の削減など、重要な違いがあり、それぞれ異なる目的を果たします。容積式ミキサーは現場でのカスタマイズ性、容量の大きさ、過剰注文を最小限に抑えることによるコスト効率に優れている一方、ドラムミキサーは製造後の調整ができないプレミックス納入に限定されます。
キーポイントの説明
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ミキシングの場所とプロセス
- 容積式ミキサー:トラックに搭載され、原料（セメント、砂、骨材、水）を別々の区画に貯蔵し、現場でオンデマンドで混合する。これにより、配合割合や配合タイプをリアルタイムで調整することができる。 (ボリュームミキサー）
- ドラムミキサー:バッチプラントでコンクリートをプレミックスし、固まらないように回転ドラムで運搬する。ミキシング後の修正はできない。
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容量と効率
- 容積式ミキサーは通常 倍の容量 ドラムミキサーの2倍の容量が可能で、必要なミキシングの回数を減らすことができます。
- 必要な量だけをミキシングすることで、過剰注文をなくし、材料の無駄を最大40％削減します。 40% コスト削減
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柔軟性と制御
- 容積:オペレーターは、一時停止、比率の調整（強度やスランプの調整など）、混合設計の変更をプロジェクトの途中で行うことができます。余分な材料は、将来使用するために未混合のまま貯蔵ビンに残ります。
- ドラム:未使用のコンクリートは硬化して廃棄される。
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材料の適合性
- 容積式ミキサーは成分の調整によって多様な混合物（コンクリート、モルタルなど）に対応します。
- ドラムミキサーは流動性があり、骨材を多く含むコンクリート用に最適化されているが、モルタルのような粘性のある材料には適応できない。
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現場でのロジスティクス
- 容積式ミキサーはバッチプラントへの出張をなくし、連続的なワークフローを可能にすることでダウンタイムを削減します。
- ドラムミキサーは、交通渋滞やスケジュール、輸送中の早期のセットによる遅延のリスクがあります。
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コストへの影響
- 容積式システムは、廃棄物、燃料、労働力を削減することで、経費を削減する（例：配送回数の削減）。
- ドラムミキサーでは、廃棄コンクリートや、硬化を避けるための急ぎの注文により、高いコストが発生する可能性があります。
精密さ、拡張性、頻繁なミックス変更を必要とするプロジェクトでは、容積式ミキサーは明確な利点を提供します。しかし、ドラムミキサーは現場での調整が不要な標準化された大量納入には依然として有効です。このような違いが、あなたのプロジェクトの規模や可変性のニーズにどのように合致するかを検討されましたか？
総括表
| 特徴 | 容積式ミキサー | 従来のドラムミキサー |
|---|---|---|
| ミキシング場所 | 現場で調整可能 | 工場でプレミックス、調整なし |
| 生産能力 | キャパシティの倍増、トリップ回数の減少 | 固定容量、より多くのトリップが必要 |
| 柔軟性 | リアルタイム調整、複数のミックスタイプ | 固定比率、単一混合タイプ |
| 廃棄物の削減 | 廃棄物を最大40％削減 | 廃棄物が増える可能性 |
| コスト効率 | 燃料費、人件費、材料費の削減 | 無駄とスケジューリングによるコスト増 |
| 材料適合性 | 多様な混合物に対応（コンクリート、モルタル） | 流動性があり、骨材を多く含むコンクリートに最適 |
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