生コンのデメリットとは？主な課題を解説

レディーミクストコンクリート（RMC）には、品質管理や環境面でのメリットなど大きな利点があるが、注目すべき欠点もある。主な欠点としては、バッチングプラントから現場までの移動時間の制限、バッチングプラントの初期設定コストの高さ、サプライヤーの信頼性への依存度の高さ、輸送時の排出ガスによる環境問題、打設時の表面状態による精度の潜在的問題などが挙げられる。これらの要因は、プロジェクトのタイムライン、予算、持続可能性の目標に影響を及ぼす可能性があり、RMCを遠隔地や精密な配置を必要とするプロジェクトには不向きにしている。

キーポイントの説明

限られた移動時間
- RMCは早期硬化を防ぐため、混合後90分以内（高温地域ではそれ以内）に打設しなければならない。このため、使用はバッチプラントから30km以内の現場に限定される。これが地方の建設プロジェクトにどのような影響を与えるか、考えたことがあるだろうか？
- 正確なスケジューリングが必要。遅れは無駄なバッチにつながる。
高い初期設定コスト
- バッチプラントの設立には、以下のような大規模な設備投資が必要である。コンクリートミキサーサイロ、オートメーションシステム
- 大規模プロジェクトや継続的な需要のある地域でのみ経済的。
サプライヤーへの依存
- プロジェクトはサプライヤーの遅延、設備の故障、労働ストライキなどの影響を受けやすい。
- 土壇場での設計変更や数量調整に対する柔軟性が制限される。
環境への影響
- 輸送によるCO₂排出（コンクリート1m³当たり1.5～3kg/km）。
- 都市部でのミキサー車による騒音公害。
- 視覚的比喩：ミキサー車の列は、ディーゼルエンジンのベルトコンベアーのようなものだ。
路面状態の敏感さ
- 粗い地形は、輸送中に骨材の偏析を引き起こす可能性がある。
- 手の届きにくい場所にはコンクリートポンプなどの追加設備が必要で、打設コストに15～20％上乗せされる。
隠れた課題
- 厳密な水管理が必要-現場で水を加えるとミックスが弱くなる。
- 予期せぬ現場状況（天候の急変など）に対して混合材を微調整する能力が制限される。

購入者にとって、これらの欠点は、現場での混合よりもRMCを選択する前に、プロジェクトの場所、規模、スケジュールを慎重に評価することを意味する。品質管理と物流の制約のトレードオフは、効率と柔軟性のバランスを取るようなものである。これらの要素は、次回のインフラ入札にどのような影響を与えるだろうか？

総括表

デメリット	主な影響
移動時間の制限	90分以内に注湯する必要があるため、使用はバッチ工場の近くに限定される。
高いセットアップ費用	バッチプラントや設備に多額の投資が必要
サプライヤーへの依存	遅延、設備の故障、労働ストライキなどの影響を受けやすい。
環境への懸念	輸送時の排出ガス（1kmあたり1.5～3kg CO₂/m³）および騒音公害。
路面敏感性	荒れた地形は偏析の原因となるため、追加の設備が必要となる。
隠れた課題	厳密な水管理が必要、現場での調整の柔軟性に限界がある。