ロータリーバッチミキサーは、食品加工、医薬品、化学薬品などの産業において、乾燥原料やコーティングされた原料を均一に混合するために不可欠です。その設計は効率的な混合、容易なメンテナンス、迅速なバッチ処理に重点を置いています。回転ドラムや固定ポートのような構造要素、ミキシングフライトのような機能部品、そしてクリーニングのための大きなアクセスドアのようなユーザー中心の特徴などが主要な構成要素です。これらのミキサーは、自由な粒子移動を生み出し、液体コーティングアプリケーションを可能にすることに優れており、多様なマテリアルハンドリングニーズに対応する汎用性を備えています。
ポイントを解説
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構造的枠組み
- 定置インレット＆ディスチャージ:対向するポートは、材料の流れを確実に制御します。注入口はドラムに材料を送り込み、排出口は混合されたバッチを放出します。 容積式ミキサー 精度を高める機構
- 回転ドラム:混合が起こる中心部品。その回転（通常10～30RPM）は、粒子再結合のためのカスケード運動を生み出します。
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混合メカニズム
- 内部フライト:ドラム内の角度付きまたはヘリカルベーンは、材料を持ち上げ分散させ、均一な分布を確保します。この設計により、デッドゾーンが最小限に抑えられ、バッチの均一性が促進されます。
- 自由な粒子移動:タンブリング作用により粒子を分離し、効率的な再結合を可能にします。これは、粉体の混合やコーティングの均一な塗布に不可欠です。
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排出システム
- プラグゲートバルブ:吐出端の頑丈なバルブがバッチ放出を制御します。その密閉性は漏れを防ぎ、必要に応じて部分的な排出を可能にします。
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メンテナンスとアクセス性
- 大型アクセスドア:衛生基準（FDA、GMPなど）に準拠した完全な内部検査と洗浄が可能。オプションの開閉式シュートにより、さらに洗浄を効率化できます。
- 換気ポート:一体型ベントにより、ホコリの堆積を防ぎ、被塗物の乾燥を助けます。
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液体コーティング機能
- ミキサーのデザインは、回転中に材料が大きな表面積にさらされ、液体（フレーバー、バインダーなど）のスプレーに理想的です。この特長は、食品や製薬業界において、カプセル化やフレーバー強化に活用されています。
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オプション機能
- 開閉式インテークシュート:材料の残留を減らし、バッチ間の切り替えをスピードアップします。
- カスタマイズ可能なドラムライナー:ステンレスやポリウレタンのライナーは研磨材や腐食性のある材料にも適応します。
ロータリーバッチミキサーはこれらのコンポーネントを一体化することにより、効率性、汎用性、使いやすさのバランスが取れた、精密さを要求される産業界に不可欠なミキサーとなっています。ドライブレンドと液体コーティングの両方に対応できるミキサーは、あなたのアプリケーションに役立ちますか？
総括表
| コンポーネント | 機能 |
|---|---|
| 回転ドラム | カスケード運動(10-30 RPM)による中央ミキシングエリアで、粒子を再結合させます。 |
| 定置インレット/ディスチャージ | 材料の流れを制御する。排出は多くの場合、精度のために容積式機構を使用する。 |
| 内部フライト | 角度をつけたヘリカルベーンは、均一な分配を保証し、デッドゾーンを最小限に抑えます。 |
| プラグゲートバルブ | 制御されたバッチ放出用の頑丈なバルブで、漏れを防ぎます。 |
| 大型アクセスドア | 衛生基準(FDA、GMP)に適合した検査/清掃が可能。 |
| 換気ポート | ホコリの堆積を防ぎ、コーティングされた材料の乾燥を助けます。 |
| 液体コーティング設計 | 均一な液体塗布（フレーバー、バインダーなど）のために材料を露出させます。 |
| オプション機能 | 開閉式シュート、磨耗性/腐食性材料用のカスタマイズ可能なライナー。 |
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