コンクリートミキサーを評価する場合 コンクリートミキサー 試運転の際には、効率、信頼性、業界標準への準拠を保証するために、いくつかの主要な性能パラメータを検証する必要があります。これには、均質性のための混合時間、負荷下での運転回復力、吐出速度、機械的完全性などが含まれる。流体レベル、構造的な損傷、制御機能の動作前チェックも、動作不良を防ぐために同様に重要です。これらのパラメータを監視することで、ミキサーが過酷な建設環境で持続的に使用できるかどうかを確認することができます。
キーポイントの説明
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均質性のためのミキシング時間
- 強制ミキサー:45秒以内に均一なコンクリートコンシステンシーを達成すること 45秒以内 のローディング
- 傾斜ドラムミキサー:ターゲットの均質性 50秒 .
- なぜそれが重要なのか :ミキシングに時間がかかるとプロジェクトのスケジュールが遅れ、ミキシングが不十分だとコンクリートの強度が損なわれる。
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作業回復力
- コールドスタートテスト:ミキサーは 5分間の休止 全負荷時
- 過負荷容量:以下の条件下でスムーズに動作すること 10％の過負荷 モーターとギアの耐久性を検証する。
- 実用的な意味合い :予期せぬ仕事量の急増や断続的な使用時の信頼性を確保します。
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放電効率
- 放電時間:秒以下であること 15秒以内 ポストミキシング
- チェック項目 :吐出口での詰まりや漏れは、設計上の欠陥や摩耗を示すことがある。
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運転前の点検
- フルードレベル:油圧作動油、エンジンオイル、冷却水、燃料を点検し、機械的な故障を防ぐ。
- 構造検査:ひび割れ、ボルトのゆるみ、タイヤの損傷など、安全性を損なう恐れのあるものがないか。
- コントロールパネルのテスト:ボタン、レバー、インジケーターは、コマンドに正確に反応しなければならない。
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インプロセスモニタリング
- 測定精度:バッチングスケールおよびタイマーがプロセス仕様（水/セメント比の±1％な ど）を満たしていることを確認する。
- 異常対応:水漏れ、異音、振動の即時トラブルシューティング。
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安全性とコンプライアンス
- 10%過負荷試験:ストレス耐性基準への適合を確認します。
- プロからのアドバイス :サプライヤーからの保証／性能保証を検証するために、これらの試験を文書化する。
これらのパラメーターを体系的に評価することで、購入者はコストのかかるダウンタイムを回避し、ミキサーがプロジェクトの要求に合致していることを確認することができます。例えば、1バッチあたり5秒でも排出が遅れれば、大規模プロジェクトでは数時間に累積する可能性があります。繊維補強コンクリートのような特殊な混合物について、これらの指標がどのように変化するかを検討したことがありますか？
総括表：
| パラメータ | 目標指標 | 重要性 |
|---|---|---|
| 混合時間 | 45-50秒 | 均一な一貫性を確保。混合の遅れや不良は強度やスケジュールに影響する。 |
| オペレーション回復力 | 5分間の休止後に再起動 | 断続的な使用や過負荷（容量10％）での信頼性を検証 |
| 放電効率 | 15秒以下 | 詰まりや漏れを防止、大規模プロジェクトでは遅れが累積する |
| 運転前のチェック | フルードレベル、構造の完全性 | 機械的な故障や安全上の危険を回避 |
| 安全コンプライアンス | 10%の過負荷耐性 | 業界応力基準の遵守を確認 |
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