コンクリートバッチプラントの運転に関わる主なステップとは？効率的なプロセスの内訳

コンクリートミキシングプラント コンクリート・ミキシング・プラント は、原材料を生コンクリートに変える体系的なプロセスを含む。重要な段階には、材料の貯蔵と取り扱い、正確な計量、制御された混合、輸送のための最終的な積み込みなどがある。各工程では、骨材ビンやセメントサイロからコンベヤーやコンピューター制御システムまで、特殊な機器が調和して動作する必要があります。この工程では、プロジェクトの仕様と納期を守りつつ、一貫したコンクリート品質を確保するため、スピードと精度のバランスが取られている。

キーポイントの説明

1. 原材料の準備と保管

   • 骨材（砂、砂利、砕石）は、指定されたビンや山に保管され、多くの場合、サイズごとに分別される。
   • セメントと補助材料（フライアッシュなど）は、吸湿を防ぐために密閉されたサイロに保管される。
   • 水と化学混和剤は、必要に応じて温度管理されたタンクに保管される。
   • 適切な保管により、汚染を防止し、バッチ処理前の材料の品質を維持します。

2. 正確な材料計量

   • コンピュータ化されたシステムにより、混合設計に従って各成分を計量します：
     • 累積計量器または個別計量器による骨材の計量
     • スクリューコンベアまたは空気圧システムで計量されるセメント系材料
     • 流量調整可能なメーターを使用した水供給
     • 精密ポンプまたはディスペンサーで添加される混和剤
   • 最新のプラントでは、固体で±1%、液体で±0.5%の精度を達成

3. 材料の輸送と配達

   • 骨材は通常、ラジアルスタッカー、ベルトコンベヤー、またはスキップホイストを使って移動する。
   • セメントはスクリューコンベヤまたは空気ブロワシステムで移動する。
   • 一部のプラントでは、混合前に全ての乾燥材料を集めるセントラルチャージングホッパーを使用している。
   • 輸送方法は、プラントのレイアウトと生産能力に基づいて選択される。

4. 混合プロセス

   • 主に2種類のミキサーがある：
     • ツインシャフトミキサー（高強度、30～45秒サイクル）
     • ドラムミキサー（輸送中の連続ミキシング）
   • 混合順序は均質性を確保するためのプロトコルに従う：
     1. 80%の水を加える → 2.骨材を加える → 3.セメントを加える → 4.残りの水／混和剤を加える
   • 混合時間はバッチサイズとミキサータイプにより異なる（通常60～90秒）

5. 排出と品質管理

   • トラックに搭載された輸送用ミキサーまたはコンクリートポンプに排出される混合コンクリート
   • スランプテストと温度チェックは、多くの場合、発送前に実行されます。
   • 材料の蓄積を防ぐため、洗浄サイクルが自動的に開始される。
   • バッチチケットで材料の量と生産パラメーターを記録

6. 自動制御システム

   • 最新のプラントは、以下のPLCベースの制御を特徴としています：
     • 複数のミックス設計のためのレシピ管理
     • リアルタイム生産モニタリング
     • 骨材の自動水分補正
     • 遠隔診断とレポート機能
   • タッチスクリーンインターフェースにより、オペレーターは運転中にパラメーターを調整することができます。

特定の気候条件下で、季節変動により水温やミキシング時間の調整が必要になることを考慮したことがありますか？このようなプラントでは、年間を通じて最適なコンクリート特性を維持するために、多くの場合、暖房または冷却システムが組み込まれています。岩や粉の山から始まったものが、数分でインフラを構築する材料へと姿を変えるのだ。

総括表

GARLWAYの高度なバッチングソリューションでコンクリート生産を最適化します。

建設機械のスペシャリストとして コンクリートバッチングプラント 高精度計量、高効率ミキシング、スマートオートメーションを組み合わせた、世界中の請負業者および生コン製造業者向けのシステムです。当社のシステムは次のような点でお役に立ちます：

安定した品質のために0.5％以内の混合精度を達成します。
工業用ツインシャフトミキサーによるサイクルタイムの短縮
クラウドに接続された制御装置で生産量を遠隔監視
統合温度管理で季節の変化に対応

プラント構成のリクエスト お客様のプロジェクト要件と生産目標に合わせます。