異なる材料にモルタルミキサーを使用する場合のメンテナンスの注意点とは？寿命と性能を最適化する

モルタルミキサーのメンテナンス モルタルミキサー は、処理する材料によって大きく異なります。モルタルやスタッコのような細かい材料は理想的で、洗浄が簡単で摩耗のリスクも最小限です。豆砂利や大きな岩のような粗い骨材は、洗浄の難易度を高め、特にギアやミキシングブレードへの機械的ストレスを増大させます。プロジェクト特有の要因（材料の研磨性、バッチサイズ、使用頻度）は、メンテナンススケジュールと部品の寿命に直接影響します。積極的な対策としては、使用後の洗浄、可動部品の潤滑、早期故障を防ぐための高摩耗部品の日常点検などがあります。

キーポイントの説明

1. 材料の適合性がメンテナンスの強度を決める

   • より細かい材料（モルタル/スタッコ） :
     • 残留物の蓄積を最小限に抑え、洗浄には水洗いで十分な場合が多い。
     • 摩耗が少ないため、ミキシングブレードやドラム表面の摩耗が少ない
   • 粗骨材（豆砂利/岩石） :
     • 詰まった粒子を除去するために、徹底的なブラッシング/スクレイピングが必要
     • ピニオンギアとベアリングの摩耗が加速するため、頻繁な潤滑点検が必要
     • リスク評価：大きな岩石は、機構を詰まらせたり、ブレードを変形させたりする可能性がある

2. 定期的な注意が必要な重要部品

   • ギアシステム :
     • 金属の削り屑（ミスアライメントや潤滑不良を示す）が出ていないか毎月点検する。
     • 粗い材料には粘度の高いグリースを使用する。
   • ミキシングドラム :
     • 研磨材を使用した後、内面に穴が開いていないか確認する。
     • 岩石の衝撃で曲がったブレードは、直ちに交換が必要
   • シールとベアリング :
     • 粉塵の多い材料を加工する場合は、毎年交換する。
     • 運転中に研磨音がしないか確認する

3. 材料の違いによる操作の調整

   • 速度設定 :
     • モーターへの負担を軽減するため、密度の高い混合物には低速回転を推奨
     • 速度可変モデルにより、材料の種類に応じた最適化が可能
   • 積載量 :
     • 重い骨材ではドラム容積が80％を超えないようにする。
     • 装置の寿命を延ばすため、研磨材は少量バッチを考慮する。

4. 材料の種類別の使用後の手順

   • ウェットミックス :
     • すぐに高圧洗浄することで、セメントの硬化を防ぐ。
     • 材料が堆積する隙間には特に注意する。
   • 乾燥した骨材 :
     • 洗浄前の粒子除去のためのエアーコンプレッサー洗浄
     • 洗浄後、ミキサーを反転させて水をすべて排出する。
   • 保管上のアドバイス：ドラムは湿気が溜まらないように、常に少し開けた状態にしてください。

5. 予防メンテナンススケジュール

   • デイリー :ボルト／溶接の緩みの目視点検、目に見える継ぎ目の注油
   • 毎週 :ギアボックスのオイルレベルチェック、ベルトの張りの確認
   • 毎月 :部品の完全な脱脂／再脂、電気接続テスト
   • 年1回 :モーターとトランスミッションシステムのプロフェッショナルサービス

材料別メンテナンスチェックリストの導入を検討されたことはありますか？この方法は、技術者が異なる混合タイプに関連する摩耗パターンを素早く特定するのに役立ちます。お使いの モルタルミキサー これは、機器のライフサイクル計画において見落とされがちな重要な要素である。

総括表

モルタルミキサーの寿命を最大限に延ばすには、お客様のニーズに合わせたメンテナンスが必要です！
GARLWAYの建設機械に関する専門知識は、お客様の機器があらゆる材料を効率的に処理することを保証します。スタッコや重い骨材を混合する場合でも、耐久性のあるコンクリートミキサーやバッチプラントのような当社のソリューションは、厳しい環境向けに構築されています。
当社チーム または、世界中のコントラクター向けに設計された高性能機器をご覧ください。