セルフローディング式コンクリートミキサーは、材料の投入、混合、運搬を1台の機械にまとめ、現場でのコンクリート製造を合理化します。操作プロセスには、操作前のチェック、主混合プロセス（投入、加水、混合を含む）、操作後の手順の3つの重要な段階があります。本機の油圧システムとオペレーター・キャビン制御により、骨材の投入から最終ミックスの排出まで、効率的な材料ハンドリングが可能になります。一体型設計のため、ローダーとミキサーを別々に設置する必要がなく、遠隔地や小規模の建設プロジェクトに最適です。
キーポイントの説明
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運転前の準備
- ミキサーの セルフローディングコンクリートミキサー 材料杭の近くの安定した地面に設置
- 安全点検の実施（液体レベル、タイヤ空気圧、油圧システム）
- 運転キャビンのすべての制御システムが機能していることを確認する。
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材料投入プロセス
- 統合されたローダーバケットまたは油圧アームを使用して、骨材（砂、砂利）をすくいます。
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以下のオプションを使用して、材料をホッパーに移します：
- 油圧ホッパーシステム
- コンベアベルト機構
- 内蔵計量システムにより、正確な材料比率を保証します。
- セメントは専用の投入口から別々に投入されます。
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水の添加と混合
- 水注入システムを起動（通常、ミックス総量の10～15％）。
- 水ポンプが混合設計に基づいて計量された量を供給
- 回転ドラムが混合を開始（通常、バッチ当たり3～5分）
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ドラムの回転速度は段階によって異なる：
- 混合中は12～18RPM
- 輸送中は2～6RPM
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輸送と排出
- 混合されたコンクリートは、ドラムが低速回転を続ける間に輸送されます。
- 調整可能な排出シュート（180-270°回転）がコンクリートの流れを誘導します。
- 油圧システムによりシュートの高さを制御（通常2～4mのリーチ）
- 吐出速度はミックス粘度により平均0.5～1.5 m³/分
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オペレーターコントロール
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集中キャビンコントロール
- エンジンスロットル（通常1500～2000 RPMの動作範囲）
- 油圧（通常140～200 bar）
- ドラム回転方向（混合は時計回り、排出は反時計回り）
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デジタルディスプレイは重要なパラメーターを表示します：
- バッチ容量（一般的な容量：4～12 m³)
- 混合時間
- システム診断
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集中キャビンコントロール
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運転後の手順
- ウォータージェットによるドラムの即時洗浄（コンクリートの堆積を防止）
- 油圧システムの減圧
- 摩耗部品の点検（ブレード、ホッパー機構）
- プロジェクト記録のためのバッチ量の文書化
従来のミキサー＋ローダーのセットアップと比較して、統合設計がいかに労働要件を削減するかをお考えですか？これらの機械は、小規模な現場での効率を向上させる多機能建設機械の傾向を例証しています。
総括表
| 段階 | 主なアクション | 機器の特徴 |
|---|---|---|
| 運転前 | 機械の位置決め、液体／タイヤのチェック、制御装置のテスト | 油圧システムの確認、オペレータキャビンの診断 |
| 材料の投入 | 骨材すくい、ホッパーへの移送、セメント添加 | 統合ローダーバケット、計量システム、専用セメントポート |
| 混合 | 水添加（10～15％量）、ドラム回転（3～5分） | 調整可能な回転数（ミキシングには12～18回転）、水注入システム |
| 輸送／排出 | ドラムをゆっくり回転させ、シュートを配置（到達距離2～4m） | 180-270°のシュート回転、0.5-1.5 m³/分の排出速度 |
| 運転後 | ドラムの清掃、油圧装置の減圧、摩耗部品の点検 | 洗浄用ウォータージェット、診断用文書ツール |
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GARLWAY のセルフローディング式コンクリートミキサーは、ローダーとミキサーを別々に使用する必要性をなくし、小規模から中規模のプロジェクトで労働コストを最大 40% 削減します。当社の機械は、精密油圧制御、耐久性のあるミキシングドラム、人間工学に基づいたオペレータキャビンを特徴としており、これらはすべて、時間の節約とオールインワンのソリューションを重視する請負業者のために設計されています。
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