コンクリートミキシングステーションのシリンダー出力力不足の原因は？トラブルシューティングガイド

シリンダー出力力不足コンクリート・ミキシング・プラントは、運転効率とミキシング品質に大きな影響を与える可能性があります。この問題は、潤滑の問題、空気供給の不整合、コンポーネントの摩耗など、複数の機械的および操作的要因に起因する。これらに対処するには、シリンダーアセンブリ、空気供給システム、および最適な力出力を回復するためのメンテナンス方法の体系的なトラブルシューティングが必要です。

キーポイントの説明

不均等な作動とピストンロッドのミスアライメント
- ピストンロッドのミスアライメントにより、シリンダー壁との摩擦が発生し、有効な力の伝達が減少する。
- 解決策ピストンロッドを中心位置に再調整し、ガイドスリーブの摩耗を点検する。
- 予防措置：保守サイクル中に定期的なレーザーアライメント点検を実施する。
潤滑システムの不具合
- 不十分な潤滑は内部摩擦を増大させ、潜在的な出力力の最大30％を消費する
- チェックすべき重要部品
  - オイルミストセパレータの機能
  - ルブリケータのオイルレベルと供給量
  - シリンダボア全体への潤滑油の分布
- メンテナンスのヒント：ほとんどのミキシングプラントシリンダの用途には、ISO VG 32 油圧オイルを使用してください。
エア供給の問題
- 力の低下を引き起こす一般的な給気の問題
  - フィルターの詰まりやホースのよじれによるエアフローの制限
  - 0.4～0.6MPa動作範囲以下の圧力低下
  - 断続的な運転を引き起こすライン内の水分蓄積
- 診断ステップ
  - 運転中にシリンダー入口で圧力を測定する
  - すべての空気圧継手に漏れがないか点検する。
  - コンプレッサーとドライヤーの性能確認
汚染物質の侵入
- シリンダーフォース故障の45％は凝縮水と微粒子による汚染
- 汚染源
  - パイプスケールを運ぶ濡れた圧縮空気
  - 外部ゴミの侵入を許すロッドシールの摩耗
  - スラッジを形成する潤滑油の劣化
- 改善には
  - シリンダーの完全分解と洗浄
  - すべてのシールとワイパーの交換
  - 追加フィルターの設置（最低5μm）
コンポーネントの摩耗パターン
- 力の出力を低下させる重要な摩耗点
  - バッファリングシールの劣化（ストロークエンドでのエネルギーロスを引き起こす）
  - ピストンシールの漏れ（圧力バイパスを許す）
  - ロッドベアリングの摩耗（摩擦の増加）
- 交換のガイドライン
  - 緩衝用シール：摩耗が0.5mmを超えたら交換する。
  - ピストンシール最低年1回の交換
  - ロッドベアリング500運転時間ごとにクリアランスを点検
体系的なトラブルシューティングのアプローチ
- 推奨される診断順序
  1. 給気圧力と品質の確認
  2. 潤滑システムの作動確認
  3. 外部リークの点検
  4. 伸縮時間の測定
  5. 内部検査の実施
- 高度な技術
  - 摩擦箇所を特定する赤外線画像
  - エアフロー測定による内部リークの検出
  - ロードセルによる力試験

振動解析による予知保全を実施することで、シリンダの問題が出力力に影響する前に検出できることを考えたことがありますか？最新のコンクリートミキシングプラントは、油圧・空圧コンポーネントのメンテナンススケジュールを最適化しながら、計画外のダウンタイムを最小化するために、このような技術を使用することが多くなっている。

総括表

問題	症状	解決方法
ピストンロッドのミスアライメント	不均一な動作、過度の摩擦	ピストンロッドの再調整、ガイドスリーブの点検
潤滑不良	摩擦の増加、力の低下	オイルミストセパレータ、ルブリケータレベルをチェックし、ISO VG 32作動油を使用する。
エア供給の問題	低圧、湿気の蓄積	吸入圧力の測定、フィルター/ホースの点検、コンプレッサーの性能確認
汚染物質の侵入	シール劣化、スラッジ形成	シリンダー分解洗浄、シール交換、5μmフィルター装着
部品の摩耗	漏れ、エネルギー損失	緩衝シール（摩耗0.5mm以上）、ピストンシールを毎年交換し、ベアリングをチェックする

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GARLWAYは、耐久性と精度のために設計された高効率コンクリートバッチプラントやミキサーなどの建設機械ソリューションを専門としています。当社の専門家は、シリンダー力の問題を診断し、稼働時間を最大化するための予防保全戦略を実施するお手伝いをいたします。

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