ミキシングステーションのシャフトエンドの漏れに対処するために交換が必要な部品とは？OEM部品で素早くリークを修理

ミキシングステーションのシャフトエンドの漏れに対処するために、交換を必要とする主なコンポーネントは、シャフトエンドシーリング装置内のシーリングリング、オイルシール、スライディングハブ、回転ハブである。このような漏れの根本的な原因は、一般的にフローティングシールの損傷に起因し、潤滑を阻害し、重要部品の摩耗を促進し、摩擦による温度を上昇させます。これらの交換に純正部品を使用することは、適切な適合と長寿命を確保し、サイズの不一致による急速な摩耗を防ぐために非常に重要です。

キーポイントの説明

1. 交換の重要部品

   • シーリングリングとオイルシール:これらは、漏れに対する第一の障壁を形成する。摩耗や損傷により、潤滑剤を保持し、汚染物質を排除する能力が損なわれます。
   • スライドハブと回転ハブ:これらの部品の損傷は、多くの場合、フローティングシールの故障による潤滑不足が原因で、ミスアライメントと摩擦の増加につながります。両方のハブを交換することで、スムーズな回転接触が回復する。

2. 根本原因の分析

   • フローティングシールの不具合:潤滑を阻害するため、故障の初期段階となる。これが連鎖して
     • 乾式摩擦によるハブの摩耗。
     • 高熱と研磨粒子によるベアリングの劣化。
   • 温度上昇:ミキシングシャフトと磨耗した部品との間の摩擦は、シールの劣化を早め、漏れのリスクを悪化させます。

3. 交換のベストプラクティス

   • OEM部品:純正シーリング部品は寸法精度を保証します。アフターマーケットの部品には微妙な寸法誤差があり、摩耗を早める可能性があります。
   • ベアリングの考慮:必ずしも必須ではないが、漏れ側のベアリングの点検と交換は、二次故障を未然に防ぐ。

4. 予防策

   • 潤滑油の定期点検:フローティングシールが機能することを保証します。
   • 温度モニタリング:異常な熱を早期に検知することで、漏れが発生する前にシールやハブの摩耗を知らせることができます。

これらのコンポーネントや根本的な原因に体系的に対処することで、ミキシングステーションは最小限のダウンタイムで最適な性能を維持することができます。シール劣化の初期兆候を検出するための状態監視センサーの統合を検討されましたか？

総括表

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