材料バッチ コンクリート混合設備 コンクリート混合設備には、一貫したコンクリート品質を実現するために、成分を正確に計量して供給するための特殊なシステムが含まれる。このプロセスでは、骨材、粉体、液体を扱うための調整された装置が必要であり、構造強度の要件を満たすためには精密な計量が不可欠である。最新のプラントでは、材料の種類や生産規模に合わせたさまざまな機械システムを使用し、効率と測定精度のバランスを取っています。
キーポイントの説明
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バッチ処理の中核部品
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フィーダー
:混合プロセスへの材料フローを制御
- 骨材用振動フィーダー
- セメントなどの粉体用スクリューフィーダー
- 液体（水/混合物）用ポンプシステム
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計量システム
:正確な混合設計仕様で原料を計量
- 高精度のデジタルロードセル
- 小規模プラント（<20m³/hr）用のスーパーインポーズド計量
- 骨材用と粉体用の別々のホッパー
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フィーダー
:混合プロセスへの材料フローを制御
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材料別ハンドリング機器
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骨材（砂/石）
:
- ベルトコンベヤ（最も一般的）
- ゲート付きホッパー
- フレキシブルなレイアウトのための移動式コンベヤー（10m～15m
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代替ローディング装置
- バケットローダー
- グラブショベル
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粉体（セメント、フライアッシュ）
:
- スクリューコンベヤ（標準）
- 空気圧システム（高出力）
- ロータリーフィーダー
- バケットエレベーター
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液体
:
- 定量ポンプシステム
- 耐腐食性配管
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骨材（砂/石）
:
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計量方法
- 連続計量とバッチ計量
- 費用対効果の高い小規模工場向けの連続計量
- 大規模生産用の個別ホッパースケール
- 自動校正システム
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高度な混合統合
- ターボパンミキサーコーティングされたスチールタンクが付着を防止
- ターボプラネタリーミキサー：タービンとプラネタリーアクションの組み合わせ
- コンピュータ制御によるバッチ処理とミキサー投入の同期化
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レイアウトの考慮
- コンベアの角度と長さは材料の流れに影響する
- 粉体ハンドリング用の集塵
- 屋外計量システムの耐候性
- ローダー装置へのアクセス性
ベルトコンベヤと空気圧コンベヤの選択が、バッチ処理プロセスのエネルギー効率と測定精度の両方にどのような影響を及ぼすか、お考えになったことはありますか？これらのマテリアルハンドリングシステムは、コンクリート製造における品質管理のバックボーンを形成し、世界中の無数の建設プロジェクトの構造的完全性を静かに保証しています。
総括表
| コンポーネント | 機能 | 一般的なタイプ |
|---|---|---|
| フィーダー | 混合プロセスへの材料フローをコントロール | 振動式（骨材）、スクリュー式（粉体）、ポンプ式（液体） |
| 計量システム | 正確な仕様で原料を計量 | デジタルロードセル、重ね合わせ計量、セパレートホッパー |
| 骨材ハンドリング | 砂/石材を混合エリアへ搬送 | ベルトコンベヤー, ゲート付きホッパー, 移動式コンベヤー |
| 粉体ハンドリング | セメント/フライアッシュを効率的に供給 | スクリューコンベア, 空気圧システム, ロータリーフィーダー |
| 液体ハンドリング | 水/混合液を正確に計量 | 定量ポンプシステム、耐腐食性配管 |
| ミキシングインテグレーション | 材料を均一に混合 | ターボパンミキサー、ターボプラネタリーミキサー、コンピュータ化されたバッチ制御装置 |
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