ロータリーバッチミキサーは、吸入側と吐出側の両方にトラニオンリングを採用することで、材料と内部シャフトやシールが直接接触することをなくし、内部シャフトやシールの必要性を減らしています。さらに、大型のアクセスドアとオプションの開閉式インテークシュートにより、構造的な完全性を損なうことなく、洗浄や点検を行うことができます。これらの特徴は、耐久性の向上、メンテナンスの軽減、衛生的な操作の確保につながります。
ポイントを解説
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トラニオンリングデザイン
- ミキサーは従来の内部シャフトの代わりにトラニオンリングを吸入口と吐出口に使用しています。
- この設計により、材料が内部シャフトやシールと接触するのを防ぎ、摩耗や汚染のリスクを低減します。
- また、シャフトシールをなくすことで、漏れを最小限に抑え、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えます。
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大型アクセスドア
- すべての内面へのアクセスが妨げられないため、洗浄、点検、換気が容易になります。
- 特に食品や医薬品の用途において、衛生基準の遵守を保証します。
- 頻繁な分解を必要とする複雑な内部機構の必要性を低減します。
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格納式吸入シュート（オプション）
- 吸入機構を簡単に格納できるようにすることで、迅速な清掃と点検を容易にします。
- さらに、材料の蓄積や汚染が発生する可能性のある領域を最小限に抑えます。
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回転ドラムによる固定注入口/排出口
- 固定された注入口と排出口の間でドラムが独立して回転するため、シールへのストレスが軽減されます。
- 内部ミキシングフライトにより、シャフト駆動のアジテーターに頼ることなく効率的な混合が可能。
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プラグゲート排出バルブ
- 内部シールや複雑な機構を必要とせず、制御された材料放出を提供します。
- 従来のバルブシステムに比べ、信頼性を高め、故障箇所を減らします。
これらの技術革新により 容積式ミキサー は衛生、低メンテナンス、作業効率を優先する産業向けの堅牢なソリューションです。これらの機能により、お客様のマテリアルハンドリングプロセスをどのように合理化できるか、検討されましたか？
要約表
| 特徴 | メリット |
|---|---|
| トラニオンリング設計 | シャフト/シールとの材料接触を排除し、摩耗と漏れを低減。 |
| 大型アクセスドア | 清掃、点検、衛生基準の遵守を簡素化します。 |
| 開閉式吸入シュート | 材料の蓄積と汚染のリスクを最小限に抑えます。 |
| 固定式注入口/排出口 | シールへのストレスを軽減し、効率的な混合を実現します。 |
| プラグゲート排出バルブ | 内部シールなしで制御された放出を提供し、信頼性を高めます。 |
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