骨材バッチ処理工程はコンクリート製造の重要なステップであり、混合前にさまざまな骨材を正確な割合で組み合わせることを保証する。この工程では、砂、砂利、砕石などの材料の供給、計量、移送を自動化したシステムが使用されます。骨材はベルト駆動機構で供給され、センサー制御システムで計量された後、ミキサーにつながるホッパーに排出されます。このプロセスは、事前に定義された混合設計を遵守することにより、コンクリート品質の一貫性を保証します。
キーポイントの説明
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骨材供給システム
- プロセスは 骨材供給システム ここでは、さまざまな種類の骨材（砂、砂利、砕石など）が個別のビンまたは区画に保管される。
- ベルト駆動の供給機構が骨材を計量システムに搬送し、安定した制御された流れを確保します。
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計量システム
- センサーとロードセルが、混合設計仕様に従って各骨材の正確な重量を測定します。
- 精度は非常に重要です。過不足なくバッチ処理すると、コンクリートの強度と耐久性が損なわれる可能性があります。
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電気制御システム
- 自動化された 電気制御システム は、バッチ処理シーケンス全体を管理し、投入、計量、排出の各段階を調整します。
- プログラマブルロジックコントローラ（PLC）により、再現性が確保され、人的ミスが減少します。
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ミキサーへの移送
- 計量された骨材はホッパーに投入され、ミキサーに送られます。 コンクリートミキサー セメント、水、添加剤と混合します。
- このステップにより、最終ミックスが建設用に準備される前に均質性が確保されます。
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品質保証
- 最新のバッチ処理システムには、業界標準への準拠を維持するためのエラーチェックプロトコル（逸脱に対するアラームなど）が含まれている。
- 長期的な精度を維持するためには、センサーとスケールの定期的な較正が不可欠です。
自動化と精度の統合により、骨材バッチ処理プロセスは、材料の使用量を最適化すると同時に、効率的で高品質なコンクリート生産をサポートします。
総括表
| 主要ステップ | 機能 |
|---|---|
| 骨材供給システム | 制御されたベルト機構により、砂、砂利、または砕石を貯蔵および供給します。 |
| 計量システム | センサーとロードセルにより、混合設計仕様に従った正確な重量を測定します。 |
| 電気制御 | PLCがバッチ処理シーケンスを自動化し、エラーを最小限に抑え、再現性を確保します。 |
| ミキサーへの移送 | 計量された骨材は、セメント/水と混合するためにホッパーに投入されます。 |
| 品質保証 | エラーチェックプロトコルと定期的な校正により、業界のコンプライアンスを維持します。 |
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