容積式コンクリートミキサーは、必要なときに必要な場所で正確に生コンクリートを製造するために、現場で原材料を組み合わせる移動式コンクリート混合システムです。プレミックスコンクリートを運搬する従来の生コン車とは異なり、これらの専用トラックはセメント、骨材、水、添加物のための個別のコンパートメントを運搬し、建設現場で正確な割合で混合します。この技術は、材料廃棄物の削減、混合設計の柔軟性、コスト削減、混合後すぐに打設することによるコンクリート品質の向上など、大きな利点を提供する。このシステムのコンピューター制御により、配合をリアルタイムで調整できるため、複数のコンクリート仕様を必要とするプロジェクトや、従来の配送が現実的でない遠隔地での作業に理想的です。
キーポイントの説明
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オンデマンド混合技術
- 未混合の原料（セメント、砂、骨材、水）を個別の区画に分けて運搬
- コンピュータ化されたバッチシステムを使用し、現場で材料を組み合わせる
- 輸送中にコンクリートが固まる心配がない
- 現場の状況に応じてミックス設計を土壇場で調整可能
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操作上の利点
- 容積式コンクリートミキサー 従来の方法に比べ、材料の無駄を15～30％削減
- 1回の訪問で複数のコンクリートミックス（異なる強度/仕様）を製造可能
- 大規模プロジェクトでもコールドジョイントなしで連続打設が可能
- 遠隔地やアクセス制限のある現場に最適
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経済的メリット
- 生コン配送に比べ、コンクリートコストを20～40％節約
- 設備投資の投資回収期間は通常3～5年
- 不合格負荷と関連コストを削減
- 生コンサプライヤーにありがちな最低発注数量の削減
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品質と性能
- より新鮮なコンクリートはより高い圧縮強度をもたらす（10～15%の向上）
- 即時打設による作業性と仕上げ品質の向上
- 偏析やスランプロスのリスク低減
- 注湯中の一貫した色と質感
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環境への配慮
- 輸送量の削減による二酸化炭素排出量の削減
- 正確なバッチ処理で材料の過剰供給を最小化
- バッチプラントでの洗浄水汚染がない
- リサイクル原料の有効利用
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用途と汎用性
- 小規模/中規模の打設に最適（1～30立方ヤード）
- 補修作業や部分的な打設に最適
- ミックスを瞬時に切り替え可能（例：繊維補強から標準）。
- 特殊ミックス（着色コンクリート、スタンプコンクリート、高性能コンクリート）に有効。
この技術がコンクリート調達戦略をどのように変えることができるか、お考えになったことはありますか？実際の状況を見ながら現場で配合を調整する能力は、プロジェクトのスケジュールや実施方法を根本的に変える可能性がある。これらのミキサーは、品質の向上、コストの削減、環境への配慮を同時に実現する稀有な技術革新のひとつであり、この組み合わせが現代の建設手法を再構築している。
総括表
| 特徴 | メリット |
|---|---|
| オンデマンドミキシング | 必要な時に必要な場所でフレッシュコンクリートを正確に製造 |
| コスト削減 | 生コンに比べ、コンクリートコストを20～40%削減 |
| 柔軟な混合設計 | 異なるコンクリート仕様にリアルタイムで調整可能 |
| 品質の向上 | 圧縮強度が10～15%高い、より新鮮なコンクリート |
| 環境へのメリット | 二酸化炭素排出量を削減し、材料の無駄を最小限に抑えます。 |
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