コンクリートバッチプラントの材料計量システムは、原料（骨材、粉体、液体）の正確な測定を保証し、一貫したコンクリート品質の維持と生産コストの最適化を実現します。このシステムは、センサーとマイクロコンピュータによって制御される自動化されたプロセスを通じて作動し、材料を3つのカテゴリーに分けて独立した計量を行います。このシステムは、正確な配合比率を保証することでコンクリートの構造的完全性に直接影響を与えると同時に、材料の無駄や作業効率の悪さを最小限に抑えます。
キーポイントの説明
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中核機能精密測定
- このシステムの主な役割は、すべてのコンクリート成分（砂、砂利、セメント、水、混和剤）を正確なレシピ仕様に合わせて計量することです。
- 電子センサーとマイクロコンピューターが、プリセット値が達成されるまで継続的に重量を監視します。
- 例骨材ビンは目標重量に達すると自動的に材料の排出を停止します。
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材料の種類に応じた3つのサブシステム
- 骨材計量:砂や砂利のような粗い/細かい材料を計量ホッパーで扱います。
- 粉体計量:セメントや乾燥混和剤をスクリューコンベヤで専用ホッパーに搬送し管理します。
- 液体計量:水や液体添加剤をポンプで計量タンクへ移送し管理
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品質管理メカニズム
- コンクリート強度と作業性のバッチ間一貫性を確保
- セメントや水の過不足など、コストのかかるミスの防止
- 建設基準（例：生コン用ASTM C94）を満たすために重要。
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コスト最適化の特徴
- 正確な添加により材料の無駄を削減
- 強度試験の不合格による再作業コストを最小化
- 自動化された操作により、手動計量に比べて労働要件を低減
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容量ベースの構成
- 小規模プラントでは、累積計量（1つのホッパーに複数の材料）を使用することができます。
- 高容量プラント（>50m³/hr）では、通常、材料タイプごとに独立した計量システムを採用しています。
- 最新のシステムでは、異なるコンクリート等級用のレシピ保管が可能
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プラントオペレーションとの統合
- ミキシングシステムと連動し、タイミングを合わせた材料排出を実現
- データロギング機能により、生産追跡と品質監査をサポート
- アラームシステムが計量エラーや機器の故障を検知
システムの信頼性は、プロジェクトのタイムラインに直接影響します。セメントの投与量が2%不足すると、硬化が24時間遅れる可能性があります。最新のプラントでは、材料の水分のばらつきを補正するために、AIを活用した予測計量を組み込むケースが増えています。
要約表
| 機能 | 主な利点 |
|---|---|
| 高精度計量 | 一貫したコンクリート品質のための正確な成分比率を保証 |
| 3つのサブシステム計量 | 最適な制御のため、骨材、粉体、液体を別々に処理 |
| 品質管理 | 強度偏差を防止し、ASTM規格に適合 |
| コストの最適化 | 材料の無駄と再加工コストを削減 |
| 容量の柔軟性 | 累積計量／独立計量オプションにより、小規模プラントにも大規模プラントにも対応 |
| 操作の統合 | 混合システムと同期し、品質監査用のデータロギングを提供します。 |
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