コンクリート・バッチ・プラントは、別名 コンクリート・ミキシング・プラント コンクリート・バッチ・プラントは、さまざまな原材料を組み合わせ、体系的なプロセスで生コンクリートを製造する施設である。プラントは、セメント、骨材、水、添加剤などの原料を正確に計量、混合、排出し、均一なコンクリートバッチを作成することによって動作します。この自動化されたプロセスにより、一貫性、効率性、品質管理が保証され、大規模な建設プロジェクトには欠かせないものとなっている。プラントのコンポーネントは、材料の貯蔵、正確な計量、徹底的な混合、および最終的な排出を処理するために調和して動作し、最新のプラントは最適なパフォーマンスのための高度な制御システムを備えています。
キーポイントの説明
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材料の取り扱いと貯蔵
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原材料は、指定された区画に保管されます：
- 骨材ビン 砂、砂利、石
- セメントサイロ セメントとフライアッシュ用
- 水タンク および 添加物容器 液体成分用
- コンベヤまたはバケットエレベータが材料を混合エリアまで搬送し、連続的なワークフローを確保します。
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原材料は、指定された区画に保管されます：
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精密バッチ処理
- コンピュータ化された計量ホッパーが、あらかじめ設定された比率（セメント：砂：骨材を1：2：3など）に従って各材料を計量します。
- センサーとロードセルにより、乾燥材料では±1%、水では±0.5%の精度が保証されます。
- 添加剤（可塑剤、促進剤）は少量（多くの場合、セメント重量の0.5～2％）ずつ吐出される。
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混合プロセス
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主なミキサーは2種類ある：
- 二軸ミキサー :30～45秒間の高強度混合で、硬い混合物に最適。
- ドラムミキサー :緩やかな回転(15-30 RPM)で1.5-2分間、流動性のあるコンクリートに適しています。
- 混合作用により材料を均質化すると同時に、作業性のために2～5％の空気を巻き込みます。
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主なミキサーは2種類ある：
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排出と輸送
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混合されたコンクリートは、以下の場所に排出される：
- 撹拌トラック (トランジットミックス用、輸送中の一貫性維持）
- ダンプトラック (短距離輸送プロジェクト用）
- 最新のプラントでは、1バッチあたり90秒という高速の排出サイクルで、毎時60～300 m³を生産することができます。
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混合されたコンクリートは、以下の場所に排出される：
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制御システム
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PLCベースのオートメーションが管理します：
- レシピ選択 (50以上のプログラム可能な混合)
- 水分補正（骨材の湿度に基づいて水分含有量を調整）
- 生産レポート（バッチ量、材料使用量の追跡）
- タッチスクリーンインターフェースにより、オペレーターはミキシングトルクや温度などのパラメータをリアルタイムでモニターすることができます。
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PLCベースのオートメーションが管理します：
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補助システム
- ヒーター／チラー 適切な硬化のために材料を10～30℃に維持します。
- 集塵機 (バグハウス）は空気中の粒子を99％捕集します。
- 廃水リサイクル システムはプロセス水の最大80%を再生します。
これらのプラントが、繊維補強コンクリートや自己充填コンクリートのような特殊ミックスにどのように適応するかを考えたことがありますか？同じコアの原理が適用されますが、ファイバーディスペンサーやボール化や分離のない適切な材料分配を確実にするための改良された混合順序のような追加コンポーネントがあります。この汎用性により、バッチプラントは歩道から超高層ビルまで幅広いプロジェクトに不可欠なものとなっています。
要約表
| 主要プロセス | 機能 | 技術的詳細 |
|---|---|---|
| 材料ハンドリング | 原料（骨材、セメント、水、添加剤）の貯蔵と輸送 | ビン、サイロ、コンベヤを使用し、連続的なワークフローを確保します。 |
| 精密バッチ処理 | 材料を正確な比率で計量 | 乾燥材料の精度は±1%、水の精度は±0.5%；コンピュータ化された計量ホッパー |
| 混合 | 材料を均一に混合 | ツインシャフト（30～45秒）またはドラムミキサー（1.5～2分）；2～5％の空気を混入 |
| 排出と輸送 | 混合コンクリートをプロジェクト現場へ運搬 | アジテーター/ダンプトラック、60～300 m³/時出力、90秒の排出サイクル |
| 制御システム | レシピ、水分調整、報告を自動化 | タッチスクリーンインターフェースを備えたPLCベース。 |
| 補助システム | 効率と持続可能性の向上 | 集塵機（99%の効率）、廃水リサイクル（80%の再生利用） |
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