容積式コンクリートミキサーは、建設現場でオンデマンドで生コンクリートを製造するために設計された特殊な移動式混合ユニットです。大量にプレミックスする従来のバッチプラントとは異なり、このシステムは必要なときだけ正確な容積比率で原料（セメント、骨材、水）を組み合わせます。この革新的なアプローチにより、未使用のコンクリートがトラックで固まることによる無駄をなくし、リアルタイムでの配合調整が可能になり、大規模プロジェクトの連続打設が可能になります。最大60m³/時の生産能力により、遠隔地、小ロット、または複数のミックス設計を必要とするプロジェクトに特に有効です。
キーポイントの説明
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オンデマンドミキシング原理
- 従来の 容積式コンクリートミキサー 中央プラントで予備混合する従来の容積式コンクリートミキサーとは異なり、これらのユニットは、区画化されたトレーラー/トラックに別々に原材料を保管します。
- 材料は（重量ではなく）体積で正確に計量され、配置の時点で結合されます。
- 車輪に取り付けられた高精度のコンクリート自動販売機のようなものとお考えください。
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コア・コンポーネントとオペレーション
- セメント、砂、石、水用の個別の貯蔵ビン
- コンピュータ化された計量システムにより、さまざまな混合設計の比率を調整。
- 連続ミキシングオーガーが均質な混合を保証
- 標準的な生産量は、少量バッチから1ロードあたり12m³まで
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従来の方法と比較した主な利点
- 廃棄物の削減:生コン車で一般的な3～10%の材料ロスを排除
- 混合の柔軟性:1回の配送で複数のレシピ（例：基礎から歩道用ミックス）を切り替え可能
- 鮮度保証:現場でのコンクリート水和により、輸送中の早期硬化を防止
- コスト効率:ヤードあたりの最小積載量やショートロード料金が不要
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特殊用途
- 標準的な生コン工場の範囲を超える遠隔地の現場
- 連続打設が必要なプロジェクト（高速道路のバリア、工業用フロアなど）
- トラック1台分では経済的でない少量バッチ
- 即時かつ正確な量を必要とする緊急修理
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性能仕様
- 生産速度最大60m³/時（ミックス設計により異なる）
- 標準的な容量：バッチサイクルあたり8～12m³。
- 移動性トラックやトレーラーに搭載して簡単に移動可能
従来のドラムミキサーと比較してどうでしょうか？標準的なミキサーは大規模でシンプルなプロジェクトでは安価ですが、精密性や柔軟性が必要な場合や、制約の多い場所での作業では容積式ユニットが優れています。
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サステナビリティの利点
- 廃棄物の削減によるカーボンフットプリントの低減
- 現場での洗浄水の汚染がない
- 工場への往復をなくすことによるエネルギー節約
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品質への配慮
- 正確なバッチングを維持するには訓練されたオペレータが必要
- 一貫した骨材含水率が重要
- 容積計の定期的な校正が不可欠
これらのミキサーは、コンクリートを既製品から現場での製造プロセスへと転換させるパラダイムシフトを象徴しています。容積式ミキサーは、材料の効率性、配合の多様性、ジャストインタイムの生産を優先する場合に威力を発揮します。
総括表
| 特徴 | 容積式コンクリートミキサー | 従来のミキサー |
|---|---|---|
| 混合方法 | オンデマンド、容積比 | 工場でプレミックス |
| 廃棄物の削減 | 廃棄物を3～10%削減 | 未使用コンクリートからの廃棄物の増加 |
| ミックスの柔軟性 | 配送ごとに複数のミックス設計 | トラック積載量あたりの固定ミックス |
| 鮮度 | 現場でのコンクリートの水和 | 輸送中の早期硬化のリスク |
| 最適な用途 | 遠隔地、小ロット、連続打設 | 大規模でシンプルなプロジェクト |
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