潤滑システムの不具合による軸端の漏れは、産業機械では一般的だが重大な問題である。主な解決策として推奨されるのは、潤滑システムのメインオイルポンプの交換である。しかし、これは問題を解決するための包括的なアプローチの一部に過ぎない。
キーポイントの説明
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メイン・オイル・ポンプの交換
- オイルポンプは潤滑システムの心臓部であり、ベアリングとシールへの適切な油圧と流量を維持する役割を担っています。
- ポンプが故障すると、潤滑が不十分になり、摩擦や熱が増加し、最終的にはシールの故障を引き起こし、軸端の漏れにつながります。
- 交換により、安定したオイル供給が確保され、さらなる漏れを防ぎ、機器の寿命を延ばします。
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交換前の追加診断ステップ
- オイルレベルと品質のチェック： オイルが少なかったり、劣化していると、ポンプの故障症状をまねくことがあります。ポンプの故障と判断する前に、オイルレベルおよび状態を確認すること。
- シールおよびベアリングの点検： シールの摩耗やベアリングの損傷も漏れの原因となります。これらが主な問題である場合、ポンプの交換だけでは問題は解決しません。
- システム圧を監視する： 圧力ゲージを使用して、ポンプの性能が低下しているかどうかを確認します。圧力が常に低い場合は、ポンプの故障を示します。
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交換後の処置
- システムの洗浄： 新しいポンプの損傷を防ぐため、潤滑システムから汚染物質を取り除きます。
- シールの点検/交換： ポンプを新しくしても、劣化したシールから漏れが生じる場合があります。必要に応じて交換してください。
- 定期的なメンテナンススケジュール： オイルレベル、ポンプの性能、シールの状態を定期的にチェックし、再発を防止する。
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ポンプに問題がない場合の代替ソリューション
- シールのアップグレード： 高性能シール（ラビリンスシールやメカニカルシールなど）は、わずかな潤滑の不整合にも対応できます。
- オイルろ過システム： 汚染物質はポンプ効率を低下させます。ろ過を追加または改善することで、潤滑の信頼性を高めることができます。
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長期的な予防策
- 予知保全： 振動解析や赤外線画像を使用して、ポンプやシールの摩耗の初期兆候を検出します。
- オペレーターのトレーニング： 潤滑システムのインジケータを従業員に理解させ、問題が拡大する前に捕捉します。
ポンプの交換と徹底的な診断および予防措置を組み合わせることで、シャフト端の漏れを効果的に解決し、システム全体の信頼性を向上させることができます。
総括表
| 解決策 | 主なアクション | 利点 |
|---|---|---|
| メインオイルポンプの交換 | ベアリングとシールへの適切な油圧と流量を確保します。 | オイル漏れを防ぎ、摩擦を減らし、機器の寿命を延ばします。 |
| 診断チェック | 交換前にオイルレベル、シール、ベアリング、システム圧を点検します。 | 根本原因を特定し、不必要な修理を回避します。 |
| 交換後の手順 | システムを洗浄し、必要に応じてシールを交換し、定期的なメンテナンスを行います。 | 長期的なシステム効率を確保し、再発を防止する。 |
| 代替ソリューション | ポンプが主な問題でない場合、シールをアップグレードするか、オイルろ過を改善します。 | ポンプを完全に交換することなく、潤滑の信頼性を向上させます。 |
| 長期的な予防 | 予知保全とオペレーター・トレーニングを実施する。 | 早期摩耗を検出し、ダウンタイムを削減します。 |
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