コンクリートミキサートラックの作業工程は、建設現場へのコンクリートの効率的な混合と輸送を確実にするために、一連のよく調整されたステップを含みます。これらのトラックは、回転ドラム、ミキサーブレード、輸送中のコンクリートの一貫性を維持するための油圧システムなどの特殊なコンポーネントで設計されています。プロセスは原材料の積み込みから始まり、沈殿を防ぐための連続混合が続き、目的地での正確な排出で終わります。最新の容積式ミキサーでは、現場での混合設計の調整も可能で、柔軟性と品質管理が強化されています。
キーポイントの説明
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原料の投入
- プロセスは、セメント、砂、骨材、水などの原材料をドラムに投入することから始まります。
- 容積式ミキサーでは、材料は別々の区画に保管され、現場で混合されるため、コンクリートの組成を正確に制御できます。
- ミキサーは コンクリートミキサー は、混合を開始する前に成分の均一な分布を保証します。
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混合プロセス
- 材料が投入されると、ドラムは油圧システムによって連続的に回転し、材料を完全に混ぜ合わせます。
- 内部のスパイラルブレードまたはタービンが均質性を確保し、通常50秒以内に均一な混合を達成します。
- 連続回転により、輸送中の沈殿や早期硬化を防ぎます。
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輸送
- トラックは、一貫性を保つためにドラムの回転を維持しながら、混合コンクリートを輸送します。
- 強力なエンジン（250～400馬力以上）とマルチアクスル設計により、安定性と重量配分が確保されます。
- 一部のミキサーは10％の過負荷状態でも正常に作動します。
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コンクリートの排出
- 建設現場では、ドラムが逆回転してコンクリートを効率的に排出します（通常は15秒以内）。
- 容積式ミキサーでは、コンクリートを打設したりポンプで圧送したりする前に、現場でミックス設計を調整することができます。
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次のバッチのために戻る
- 排出後、トラックはバッチプラントまたは材料供給源に戻り、次のバッチのために再装填します。
- このサイクルが繰り返され、現場への生コンクリートの安定供給が保証されます。
この体系的なワークフローは、コンクリート・ミキサー・トラックがいかに効率、品質管理、適応性のバランスをとっているかを浮き彫りにしています。ミキサーブレードの設計や油圧システムの進歩によって、このプロセスをさらに最適化できることを考えたことがありますか？
総括表
| 段階 | 主なアクション | 目的 |
|---|---|---|
| 投入 | 原料（セメント、砂、骨材、水）をドラムに投入する。 | 混合を開始する前に、均一な分布を確保する。 |
| 混合 | ドラムをスパイラルブレードで連続回転させ、均一な混合を行う（～50秒）。 | 沈殿を防ぎ、均一性を確保する。 |
| 輸送 | 輸送中もドラムは回転し、強力なエンジン（250～400馬力以上）が安定性を維持します。 | 均一性を保ち、早期硬化を防ぎます。 |
| 排出 | ドラムは逆回転し、コンクリートを素早く排出します（約15秒）。 | すぐに使えるコンクリートを効率的に供給します。 |
| 戻り | トラックが次のバッチのためにバッチプラントへ戻ります。 | 建設現場への連続供給を維持します。 |
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