セルフローディング式コンクリートミキサーの運転後の手順は？長寿命と効率の確保

コンクリートミキサーの適切な運転後手順セルフローディングコンクリートミキサーは、機器の寿命を維持し、安全性を確保し、将来の使用のために性能を最適化するために非常に重要です。これらのステップには、徹底的な洗浄、検査、潤滑、および摩耗に対処し、操作上の問題を防ぐためのシステムチェックが含まれます。各使用後の計画的なメンテナンスルーチンに従うことで、混合品質を維持しながら、ダウンタイムと修理コストを大幅に削減することができます。

キーポイントの説明

クリーニングの手順
- ミキシングドラムの洗浄:固まるのを防ぐため、排出後すぐにすべてのコンクリート残渣を取り除く。頑固な付着物には、水と硬めのブラシを使用する。乾燥したコンクリートには、専用の洗浄液や機械的な方法が必要な場合があります。
- 外装クリーニング:ユニット全体を洗浄し、コンクリートの飛散や破片を取り除く。材料が蓄積する油圧ホッパー、排出シュート、足回りには特に注意してください。
- システムの洗浄:乾燥したセメント粒子による詰まりを防ぐため、水注入システムにきれいな水を流す。
損傷／摩耗の点検
- ドラムの完全性:バッチの安定性に影響を及ぼす可能性のある亀裂、反り、磨耗したミキシングブレードがないか点検します。
- 油圧部品:ホース、シリンダー、ローディングアームに漏れや接合部の弱点がないか点検する。
- 構造要素:シャーシ、ホッパー機構、排出シュートに応力破壊や高荷重による変形がないか点検してください。
潤滑手順
- 可動部品:ローディングアームのすべてのピボットポイント、ドラム回転ベアリング、および排出シュートヒンジに、製造業者の間隔に従ってグリースを塗布する。
- 特殊潤滑剤:湿気にさらされる部品には防水グリースを、エンジン / 排気口に近い部分には高温グリースを使用してください。
作動油レベルの確認
- 作動油:システムが冷えているときにレベルを確認し、必要であれば指定のグレードで補充する。汚染を示す変色を監視する。
- エンジンオイル:レベルおよび状態を点検し、整備間隔に達したら交換する。
- クーラント:オーバーヒートを防止するため、適切な混合比とレベルを維持する。
電気系統の点検
- バッテリーメンテナンス:端子の清掃、電解液レベルの点検（鉛酸タイプの場合）、始動時の問題を防ぐための確実な接続。
- コントロールパネル:すべてのスイッチとタッチスクリーン・インターフェイスが、固着や遅延なく正しく反応することを確認する。
操作準備
- テストラン:ミキシングドラムとローディング機構を材料なしで回転させ、異常な音や動きを確認する。
- 安全システム:非常停止機能とアラームが設計通りに動作することを確認する。
ドキュメンテーション
- サービスログ:すべての点検、フルード交換、修理を記録し、メンテナンス履歴を追跡し、コンポーネントの寿命を予測します。
- 問題報告:たとえそれがすぐに運転に影響を及ぼさないものであっても、フォローアップのために異常があれば記録する。

このような包括的な手術後のルーチンを実施することで、年間メンテナンスコストを最大30％削減できることをお考えですか？これらのステップによって、事後的な修理が事前予防的なケアに変わり、お客様のセルフローディングコンクリートミキサーは、耐用年数を大幅に延ばしながら、最高の効率で作動します。毎回の使用後に数分を投資することで、主要部品の交換に必要な数時間のダウンタイムを防ぐことができる。

要約表

手続き	主な作業
清掃	コンクリート残渣の除去、外装の洗浄、給水システムの洗浄
点検	ドラムの完全性、油圧部品、構造要素の点検
潤滑	可動部にはグリースを塗布し、湿気のある場所や露出した場所には特殊な潤滑剤を使用する。
作動油の確認	油圧作動油、エンジンオイル、クーラントレベルの監視
電気系統の点検	バッテリー、コントロールパネル、安全システムの点検
運転テスト	材料を使用しないサイクル機構、安全機能の確認
ドキュメンテーション	サービス活動の記録と異常の報告