コンクリートミキサーに コンクリートミキサー 事故や機器の損傷、怪我を防ぐためには、安全対策が重要です。主な予防措置には、ドラム缶の傾斜角度を一定に保つこと（12.45°）、フィードホッパーを最適な高さ（2,425～2,532 mm）に配置すること、過負荷を避けるために充填レベル制限（52～56.7%）を守ることなどがある。安全装置（非常停止装置、バリアなど）の運転前点検と保護具（手袋、ゴーグル、つま先のある長靴）の着用は必須である。年間災害統計は、これらのプロトコルの重要性を浮き彫りにしており、1年だけでも労働者の10％以上が影響を受け、42人の死亡事故が記録されている。危険に即座に対処し、適切なコンポーネント機能（油圧システム、ローディングアーム）を確保することで、リスクはさらに軽減される。
重要ポイントの説明
1. 安全な積み込みのための装置構成
- ドラム傾斜 (12.45°):バランスよく混合し、回転中の原料の流出を防ぎます。
- 投入ホッパー高さ (2,425-2,532 mm):流出リスクを最小限に抑えながら、材料の流れを最適化します。低すぎると閉塞の原因となり、高すぎると流出の危険性が高まる。
- 充填レベル (52-56.7%):この範囲を超えると、ミキサーのモーターや構造に負担がかかり、機械的な故障の危険があります。
2. 運転前の安全点検
- 点検 非常停止ボタン , 安全バリア そして 警告灯 を点灯させ、機能を確認する。
-
コアコンポーネントを確認する：
- 油圧システム :機械式ムーブメントを駆動。
- ローディングアーム :材料を確実につかむこと。
- ミキシングバケツ :摩耗や損傷がないかチェックする。
- 不具合は直ちに報告する-未解決の問題は事故リスクを高める。
3. 個人用保護具（PPE）
- 手袋:研磨材から手を保護する。
- ゴーグル:粉塵や飛沫から目を保護する。
- 鋼鉄のつま先のブーツ:落下物や可動部品による足の怪我を防いでください。
- ドラムやローディングアームのような回転部品の近くでは、緩んだ衣服を着ないようにしてください。
4. 作業上の危険と負傷の統計
- コンクリートミキサー作業による >年間労働災害の10 圧死、もつれ、転倒を含む。
- 年間42件の死亡事故 は、安全プロトコルの厳守の必要性を強調している。
5. 荷積み時のリスクの軽減
- 距離の維持:ローディングアームやホッパーの下には絶対に立たないでください。
- リアルタイムモニタリング:ミキサーの 計量システム 材料レベルを追跡する計量システムと 電子制御 水や混合比を調整する
- トレーニング:作業員は、緊急時の手順（例えば、手足が挟まれた場合のストップの作動）を理解していなければならない。
6. 積み込み後の手順
- スリップを防ぐため、こぼれた液は速やかに清掃してください。
- メンテナンスを行う前にミキサーを停止し、ロックアウトする。
これらの対策を統合することで、職場はコンクリートミキサーに関連する高い負傷率を大幅に削減することができます。 コンクリートミキサー の操作について教えてください。あなたのサイトの現在の実践は、これらのベンチマークとどのように整合しているでしょうか？
総括表
| 安全対策 | 主な内容 | なぜ重要なのか |
|---|---|---|
| ドラムの傾斜角度 | バランスの取れたミキシングのために12.45°を維持します。 | 材料がこぼれるのを防ぎ、均一な分配を保証します。 |
| 供給ホッパーの高さ | 2,425-2,532mmの間を保ちます。 | 流出リスクを最小限に抑えながら、材料の流れを最適化します。 |
| 充填レベル | 52～56.7％の容量を守ってください。 | 過負荷はモーターに負担をかけ、機械的故障の危険性があります。 |
| 運転前の点検 | 非常停止、油圧システム、ローディングアームを点検する。 | 使用前にすべての安全機構が機能していることを確認する。 |
| 必要なPPE | 手袋、ゴーグル、つま先の開いたブーツ。 | 擦り傷、粉塵、巻き込まれの危険から保護する。 |
| 作業上の危険 | >年間10%以上の労働災害、42件の死亡事故。 | 安全厳守の必要性を強調。 |
| ローディング後の手順 | こぼれた液体を洗浄し、メンテナンスのためにミキサーをロックアウトします。 | スリップリスクを低減し、機器の寿命を延ばします。 |
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