コンクリート・ミキシング・ステーションで守るべき安全対策とは？安全作業のための必須手順

コンクリート・ミキシング・ステーションの運転では、事故を防ぎ、効率的な生産を確保するために、安全プロトコルを厳守する必要があります。主な対策には、適切な機器のメンテナンス、正確な工程管理、清潔な作業スペース、電気安全チェックなどがあります。担当者は操作手順に従い、混合パラメーターをモニターし、不具合には直ちに対処しなければならない。供給システムは、材料の相互汚染を防止し、定期的な検査によって機械的および電気的コンポーネントが正しく機能することを確認する必要がある。

重要ポイントの説明

操作手順と作業員の安全
- すべての作業員は、作業中、確立された管理手順と安全予防措置に従わなければならない。これには、適切なPPE（ハードハット、手袋、安全眼鏡）の着用や、緊急時の手順に関する訓練が含まれます。
- 定期的な安全訓練により、機器の故障や流出への適切な対応を強化することを検討したことがありますか？
プロセスコントロールと故障管理
- 正確な測定精度と混合時間を維持し、品質基準を満たし、機器の過負荷を防ぎます。
- 廃棄物や有害物質の流出を防ぐため、排出漏れのような異常を直ちに検査し、修理すること。例えばコンクリート混合プラントミックスにスリップの危険や構造的欠陥が生じる可能性がある。
供給システムの安全性
- 砂、石、セメント用に別々のシュートを使用することで、骨材が操作機構に入るのを防ぐ。これにより、クロスコンタミネーションや機器のジャムを防ぐことができる。
- 詰まりや不均一なミキシングの原因となる材料の蓄積を防ぐため、各サイクルの後はホッパーとシュートを完全に排出する。
作業スペースのメンテナンス
- スリップや転倒の危険を減らし、効率的な廃棄物管理を確実にするため、適切な排水を行い、現場を清潔に保つ。
- タスクや緊急事態を調整するために、すべての通信信号（アラーム、インターホン）が機能していることを確認する。
設備と電気の点検
- 電気火災や故障を防ぐため、回路、接地、電圧の安定性（定格値の5％以内）を定期的に点検する。
- 機械的な故障を防ぐため、ギアオイルのレベル、ファスナーの完全性、プーリーなどの可動部の保護カバーを点検する。
予防保全
- 定期的なメンテナンスをスケジュールし、危険（ブレーキの摩耗、部品の緩みなど）が拡大する前に特定します。これにより、機器の寿命が延び、予定外のダウンタイムが減少する。

これらの対策は、近代的なインフラを形成する基礎的な材料である高品質のコンクリートの安定した生産を支援すると同時に、総体としてより安全な環境を作り出している。

総括表

安全対策	主な措置
作業手順	管理手順に従い、PPEを着用し、安全訓練を実施する。
プロセス管理	混合パラメータを監視し、漏れを速やかに修理する。
供給システムの安全性	別々のシュートを使用し、ホッパーを完全に排出する。
ワークスペースのメンテナンス	現場を清潔に保ち、機能的な通信信号を確保する。
設備と電気チェック	回路、ギアオイル、可動部品を定期的に点検する。
予防保全	定期点検をスケジュールして、危険を早期に発見し、修正します。

GARLWAYの高品質建設機械で、コンクリートミキシングステーションを安全かつ効率的に稼動させましょう。当社の コンクリートバッチングプラント コンクリートバッチプラントとミキサーは、耐久性と安全基準の遵守のために設計されています。お問い合わせお客様のプロジェクトのニーズをお聞かせいただき、当社がどのようにお客様の建設業務をグローバルにサポートできるかをご確認ください。