知識 ホイスト操作における人員に関する安全対策とは?作業員保護のための必須ガイド
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技術チーム · Garlway Machinery

更新しました 1 month ago

ホイスト操作における人員に関する安全対策とは?作業員保護のための必須ガイド


ホイスト操作中の人員に対する最も重要な安全対策は、吊り荷の下に絶対に人がいないことを確認することです。機械の故障は警告なしに発生する可能性があるため、すべての個人は荷物の移動経路全体から安全な距離を保つ必要があります。これは、他のすべてのホイスト安全手順の基礎となる、譲れないルールです。

真のホイスト安全とは、3つの柱に基づいたシステムです。適切に点検された機器訓練を受け注意深いオペレーター、そして厳密に管理された作業環境です。これらのうち1つの分野にのみ焦点を当てると、壊滅的な故障につながる可能性のある重大なギャップが残ります。

基本原則:管理されたリフトゾーン

最も深刻なホイスト事故は、人が間違った場所に間違った時間にいる場合に発生します。人員安全の主な目標は、衝突のリスクが排除された管理されたエリアを作成し、維持することです。

「立ち入り禁止」ゾーンの設定

すべての人員は、吊り荷の下またはそのすぐ周囲に立ったり、歩いたり、作業したりすることは固く禁じられています。このエリアは「落下ゾーン」または「危険ゾーン」とも呼ばれ、操作中は常に完全にクリアにしておく必要があります。

エリアの確保

オペレーターまたは指定された監視員は、リフト開始前にエリアをクリアにする責任があります。これには、荷物が開始点から目的地まで移動する経路が含まれます。

警告標識の役割

より賑やかな環境での操作には、近くに明確な警告標識を設置する必要があります。これにより、直接の作業に関与していない他の個人に、上空でのリフトの危険性を警告します。

ホイスト操作における人員に関する安全対策とは?作業員保護のための必須ガイド

オペレーターの準備:リフト開始前

オペレーターの責任は、荷物が持ち上げられるずっと前から始まります。徹底した操作前点検は、機器関連の故障を防ぐ最も効果的な方法です。

毎日の点検チェックリスト

その日の最初のリフトの前に、オペレーターは実地点検を行う必要があります。これには、ホイスト、ワイヤーロープまたはチェーン、アンカーポイント、クラッチ、特にブレーキシステムの点検が含まれます。スムーズな操作を確認するために、無負荷でのテスト走行を行うべきです。

機器の完全性の確認

ワイヤーロープまたはチェーンは、重大な故障の原因となりうる箇所です。断線、変形、ひどい錆、または不適切な接合がないか点検する必要があります。アンカーまたはサスペンションポイントには、移動や応力の兆候が見られないはずです。

緊急時の準備

オペレーターは、開始前にすべての緊急停止またはキルスイッチの正確な位置を知っている必要があります。また、誤動作が発生した場合に誰に通知するかについての明確な手順も持っている必要があります。

安全なリフトの実行

実際のリフト中は、オペレーターの集中した注意が最も重要です。注意散漫は、重大な判断ミスにつながる可能性があります。

オペレーターの集中力の維持

オペレーターは、荷物が吊り下げられている間、持ち場を離れたり、注意をそらしたりしてはなりません。彼らの集中力は、荷物、機器、および周囲のエリアに向けられる必要があります。

適切なリギングの確保

荷物は適切に固定され、フックは上部サスペンションと一直線になっている必要があります。チェーンまたはホイスト本体が荷物自体に接触しないようにしてください。接触すると、損傷や不安定さの原因となる可能性があります。

積載制限の遵守

ホイストの定格容量を超えることは絶対にしないでください。過負荷は機械故障の主な原因であり、固く禁じられています。

事故につながる一般的な落とし穴

ルールを理解することは、戦いの半分にすぎません。一般的な間違いを認識し、回避することが、安全な操作と潜在的な災害を分けるものです。

「クイックリフト」に対する油断

最も危険なリフトは、しばしば小さく日常的なものです。「ほんの少しの時間しかかからない」タスクのために、点検を省略したり、「立ち入り禁止」ゾーンを無視したりする誘惑に駆られることがあります。この油断は事故の主な原因です。

不十分なトレーニング

ホイストは安全上重要な装置であり、訓練を受け、有能な担当者のみが操作する必要があります。訓練を受けていない、または認定されていない人が機器を操作することを許可すると、近くにいるすべての人を危険にさらすことになります。

使用前点検の怠り

機器が昨日と同じ状態であると仮定することは重大な誤りです。毎日の点検は提案ではなく、人がいる場所や貴重な財産の上で荷物を吊り下げる前に潜在的な故障を検出するための要件です。

目標達成のための正しい選択

安全を確保するために、現場のすべての人が自身の特定の役割と責任を理解する必要があります。

  • オペレーターの場合:あなたの主な責任は、リフト前の点検と、リフト中の集中した制御の維持です。リフトが安全に進められるかどうかについての最終的な権限はあなたにあります。
  • 現場監督者の場合:あなたの役割は、明確なゾーンが設定され、すべての担当者によって尊重されていることを確認し、すべてのオペレーターが適切に訓練され、認可されていることを検証することです。
  • ホイストの近くで作業する場合:あなたの義務は、周囲に注意を払い、すべての警告標識に従い、いかなる理由であれ指定されたリフトゾーンに入らないことです。

安全なリフトは、偶然ではなく、意図的な準備と規律ある実行の結果です。

概要表:

安全の柱 主要な対策
管理された環境 「立ち入り禁止」ゾーンの設定;エリアの確保;警告標識の使用。
オペレーターの準備 毎日の点検の実施;機器の完全性の確認;緊急時の手順の把握。
安全なリフトの実行 オペレーターの集中力の維持;適切なリギングの確保;積載制限の遵守。
落とし穴の回避 油断との戦い;十分なトレーニングの確保;使用前点検の省略はしない。

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