すべての吊り上げ作業の前に、電動ホイストの体系的な点検は必須です。この使用前チェックは、ホイストの機械的状態、負荷がかかる部品の完全性、および安全システムの機能という3つの重要な領域を網羅する必要があります。これらのステップは、機器の故障を防ぎ、安全な作業環境を確保するために不可欠です。
使用前点検の主な目的は、安全に対する受動的なアプローチから能動的なアプローチへと移行することです。これは単に完了すべきチェックリストではなく、負荷が吊り上げられる前に潜在的な故障を特定するための規律あるプロセスであり、機器とオペレーターの両方を保護します。
基本的な使用前点検
徹底的な点検は、いくつかの論理的なステップに分解できます。順序通りに実行することで、重要な要素が見落とされることを防ぎます。
ステップ1:機械的状態と潤滑状態の確認
適切な潤滑はホイストの生命線であり、負荷がかかった状態での早期摩耗や過熱を防ぎます。
まず、ギアボックスのオイルレベルを確認してください。オイル不足は壊滅的なギア故障につながる可能性があります。ホイストが最近使用されていた場合は、オイルの状態と温度を記録してください。
次に、すべての摺動部ベアリングに適切に潤滑されていることを確認してください。参照資料では特定の種類のグリース(「黄色いドライオイル」)の使用が推奨されていますが、常にメーカーのマニュアルで正しい潤滑剤を確認してください。
最後に、吊りチェーンまたはワイヤーロープが全体にわたって完全に潤滑されていることを確認してください。これにより、摩擦が軽減され、腐食が防止され、時間の経過とともにチェーンが弱くなるのを防ぎます。
ステップ2:重要な負荷がかかる部品の検査
これらはホイストの中で最も負荷がかかる部品です。これらの部品の故障は、しばしば突然かつ危険です。
フックに損傷の兆候がないか慎重に検査してください。フックの開口部のひび割れ、ねじれ、または変形を探してください。また、安全ラッチが存在し、正しく機能しているか確認してください。
チェーンまたはワイヤーロープに損傷がないか検査してください。危険の兆候としては、傷、へこみ、ひび割れ、ねじれ、または過度の摩耗があり、特にプーリーやドラムに接触する「サドル」領域に注意してください。
ステップ3:安全システムの準備状況の確認
安全機構は、緊急時の最後の防御線です。それらがどこにあるかを知り、機能することを確認する必要があります。
操作の前に、物理的に非常停止スイッチまたはその他の緊急停止装置を見つけて特定してください。パニック時にそれを見つけられると仮定しないでください。
ホイスト自体にある警告ラベルを読み、理解してください。これらのラベルは、特定の操作限界と、そのモデル固有の潜在的な危険性を強調しています。
ステップ4:負荷とリギングの固定
ホイストは吊り上げシステムの一部にすぎません。負荷への接続も同様に重要です。
適切なスリング、フック、およびアタッチメントを使用して、負荷が正しく固定されていることを確認してください。リギングは負荷の重量に対応できる定格のものであり、負荷が滑ったり落下したりする可能性がないように構成されている必要があります。

避けるべき一般的な落とし穴
チェックリストがあっても、人的エラーが安全を損なう可能性があります。最も重大なリスクは、オペレーターの油断であることがよくあります。
「昨日大丈夫だった」という考え方
最も一般的な故障は、前回使用したときに正常に機能したため、ホイストは安全だと仮定することです。部品は、シフト間で故障したり損傷したりする可能性があります。使用前点検は、例外なく、すべての作業期間の前に実施する必要があります。
正式なトレーニングの無視
適切なトレーニングなしにホイストを操作することは、大きなリスクです。オペレーターは正式なトレーニングを受け、特定のホイストの操作マニュアルを深く理解している必要があります。非公式な観察に頼ることは、包括的な指示の代わりにはなりません。
機器の限界の誤解
すべてのホイストには、決して超えてはならない最大定格負荷容量があります。定格容量を超えるものを吊り上げようとしたり、負荷を横方向に引っ張ったりすると、すべての部品に極度のストレスがかかり、事故の主な原因となります。
目標に合わせた適切な選択
ホイストの安全に対するアプローチは、特定の役割と責任に合わせる必要があります。
- 日々の運用上の安全が主な焦点である場合:4段階の基本的な点検を、各シフト開始前に厳格で必須の習慣にしてください。
- 長期的な機器の信頼性が主な焦点である場合:潤滑スケジュールと、チェーン、ロープ、フックの摩耗の初期兆候に特に注意してください。
- オペレーターのチームを管理している場合:各特定のホイストモデルに関する正式なトレーニングを優先し、文書化し、油断を防ぐために定期的な抜き打ち検査を実施してください。
規律ある使用前点検は、ホイスト操作を偶然のタスクから、予測可能で制御された安全なプロセスへと変えます。
概要表:
| 使用前チェック領域 | 点検すべき主要項目 | 重要なアクション |
|---|---|---|
| 機械的・潤滑状態 | ギアボックスオイルレベル、摺動部ベアリング、チェーン/ロープの潤滑 | 摩耗や過熱を防ぐために適切な潤滑を確認する |
| 負荷がかかる部品 | ひび割れ/変形がないかフックを確認、損傷/摩耗がないかチェーン/ロープを確認 | 吊り上げ前にストレスや故障の兆候がないか確認する |
| 安全システム | 非常停止スイッチ、警告ラベル | すべての安全機構が機能し、理解されていることを確認する |
| 負荷とリギング | スリング、フック、アタッチメントが正しく固定されているか | 負荷が正しく固定され、リギングが重量に対応できる定格であることを確認する |
GARLWAYで、すべての吊り上げ作業を安全かつ効率的に行いましょう。
当社の堅牢な電動ホイストは、最大限の信頼性のために設計されており、必要な安全機能を備えています。建設会社であろうと、請負業者であろうと、GARLWAYのウィンチ、コンクリートミキサー、バッチングプラントの範囲は、プロジェクトの厳しい要求を満たすように設計されています。
安全性を妥協しないでください。専門家がお客様のニーズに合った適切な機器を選択するお手伝いをします。
今すぐGARLWAYに連絡してコンサルテーションを受けてください、そして当社の建設機械ソリューションがお客様の運用上の安全性と生産性をどのように向上させることができるかを発見してください。
ビジュアルガイド
関連製品
- 海洋の適用のための電気起重機のウィンチのボートのアンカー Windlass
- 重荷重用電動・油圧ウインチ
- 頑丈な電気ボートのウィンチのウィンドラスのアンカー
- バッドランズ製電動120Vボートウインチ
- ベスト 18000 ポンド ドラム アンカー トレーラー ウィンチ